1600/2000/3000 Крупногабаритный высокопроизводительный токарный и фрезерный станок с ЧПУ
ВЫДЕЛЯТЬ
- Сверхбольшой ход по оси X в 3050 мм удовлетворит ваши потребности в обработке материалов.
- При необходимости доступна опция с двумя шпинделями и двумя револьверными головками, что обеспечивает высокую экономическую эффективность.
- Исключительная несущая способность
Технические характеристики
- Серия 1600
- Серия 2000
- Серия 3000
| ЭЛЕМЕНТ | ЕДИНИЦА | 1600 | 1600М | 1600MY | 1600MS | 1600MSY |
| Максимальный диаметр вращения стола. | мм | Φ690 | Φ690 | Φ800 | Φ690 | Φ800 |
| Максимальный диаметр обработки. | мм | Φ640 | Φ530 | Φ450 | Φ530 | Φ400 |
| Максимальная длина обработки | мм | 1500 | 1500 | 1450 | 1430 | 1430 |
| Веретенообразный нос | АСА | А2-11 | А2-8 | А2-8 | А2-8 | А2-8 |
| Гидравлический цилиндр/патрон | дюйм | 15″/12″ | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя. | мм | Φ117 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия для стержня. | мм | Φ102 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| Мощность шпиндельного двигателя | кВт | 15/18.5 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| крутящий момент шпиндельного двигателя | Нм | 440-544 | 180/400 | 180/400 | 180/400 | 180/400 |
| Носик субшпинделя | АСА | – | – | – | А2-6 | А2-6 |
| Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя | дюйм | – | – | – | 8″ | 8″ |
| Диаметр сквозного отверстия под шпиндель. | мм | – | – | – | Φ66 | Φ66 |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия в вспомогательном шпинделе. | мм | – | – | – | Φ52 | Φ52 |
| Максимальная скорость вспомогательного шпинделя | об/мин | – | – | – | 4300 | 4300 |
| перемещение по оси X | мм | 335 | 313 | 260 | 313 | 235 |
| перемещение по оси Y | мм | – | – | 120(±60) | – | 120(±60) |
| перемещение по оси Z | мм | 1570 | 1620 | 1580 | 1620 | 1500 |
| перемещение по оси S | мм | – | – | – | 1280 | 1280 |
| Станция инструментов | / | 12Т | BMT65-12T | BMT65MY-12T | BMT65-12T | BMT65MY-12T |
| ЭЛЕМЕНТ | ЕДИНИЦА | 2000 | 2000М | 2000MY | 2000MS | 2000MSY |
| Максимальный диаметр вращения стола. | мм | Φ690 | Φ690 | Φ800 | Φ690 | Φ800 |
| Максимальный диаметр обработки. | мм | Φ640 | Φ530 | Φ450 | Φ530 | Φ400 |
| Максимальная длина обработки | мм | 1980 | 1960 | 1920 | 2030 | 2030 |
| Веретенообразный нос | АСА | А2-11 | А2-8 | А2-8 | А2-8 | А2-8 |
| Гидравлический цилиндр/патрон | дюйм | 12″ | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя. | мм | Φ102 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия для стержня. | мм | Φ90 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| Мощность шпиндельного двигателя | кВт | 15/18.5 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| крутящий момент шпиндельного двигателя | Нм | 440/544 | 180/400 | 180/400 | 180/400 | 180/400 |
| Носик субшпинделя | АСА | – | – | – | А2-6 | А2-6 |
| Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя | дюйм | – | – | – | 8″ | 8″ |
| Диаметр сквозного отверстия под шпиндель. | мм | – | – | – | Φ66 | Φ66 |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия в вспомогательном шпинделе. | мм | – | – | – | Φ52 | Φ52 |
| Максимальная скорость вспомогательного шпинделя | об/мин | – | – | – | 4300 | 4300 |
| перемещение по оси X | мм | 335 | 313 | 260 | 300 | 235 |
| перемещение по оси Y | мм | – | – | 120(±60) | – | 120(±60) |
| перемещение по оси Z | мм | 2030 | 2090 | 2050 | 2090 | 1960 |
| перемещение по оси S | мм | – | – | – | 2030 | 2030 |
| Станция инструментов | / | 12Т | BMT65-12T | BMT65MY-12T | BMT65-12T | BMT65MY-12T |
| ЭЛЕМЕНТ | ЕДИНИЦА | 3000 | 3000М | 3000MY | 3000MS | 3000MSY |
| Максимальный диаметр вращения стола. | мм | Φ690 | Φ690 | Φ800 | Φ690 | Φ800 |
| Максимальный диаметр обработки. | мм | Φ640 | Φ530 | Φ450 | Φ530 | Φ400 |
| Максимальная длина обработки | мм | 2980 | 2960 | 2920 | 3030 | 3030 |
| Веретенообразный нос | АСА | А2-11 | А2-8 | А2-8 | А2-8 | А2-8 |
| Гидравлический цилиндр/патрон | дюйм | 12″ | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя. | мм | Φ102 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия для стержня. | мм | Φ90 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| Мощность шпиндельного двигателя | кВт | 15/18.5 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| крутящий момент шпиндельного двигателя | Нм | 440/544 | 180/400 | 180/400 | 180/400 | 180/400 |
| Носик субшпинделя | АСА | – | – | – | А2-6 | А2-6 |
| Гидравлический цилиндр/цанга вспомогательного шпинделя | дюйм | – | – | – | 8″ | 8″ |
| Диаметр сквозного отверстия под шпиндель. | мм | – | – | – | Φ66 | Φ66 |
| Максимальный диаметр сквозного отверстия в вспомогательном шпинделе. | мм | – | – | – | Φ52 | Φ52 |
| Максимальная скорость вспомогательного шпинделя | об/мин | – | – | – | 4300 | 4300 |
| перемещение по оси X | мм | 335 | 313 | 313 | 300 | 235 |
| перемещение по оси Y | мм | – | – | 120(±60) | – | 120(±60) |
| перемещение по оси Z | мм | 3030 | 3090 | 3050 | 3100 | 2960 |
| перемещение по оси S | мм | – | – | – | 3030 | 3030 |
| Станция инструментов | / | 12Т | BMT65-12T | BMT65MY-12T | BMT65-12T | BMT65MY-12T |
Технические характеристики 1600/2000/3000
Максимальный диаметр обработки 690/800 (мм)
Максимальная длина обработки: 1150/1550/2050/3050 (мм)
Шпиндельный наконечник A2-8/A2-11
Размер патрона 10″/12″/15″
Максимальная скорость 2500 об/мин.
Мощность шпинделя с прямым приводом: 17 кВт.
Мощность механического шпинделя 30/40 18-22/26 (кВт)
Сервогидравлическая поворотная башня 12Т
Автоматическая система настройки инструмента
Автоматическое управление защитной дверью
Роботизированный интерфейс
Автоматическое устройство приема заготовки
Устройство для выдувания
Система охлаждения высокого давления
Различные типы держателей для электроинструментов
СТРУКТУРА
Под металлическим каркасом скрывается поистине превосходная конструкция.
Модульная структура, настройте машину по своему усмотрению.

Все основные компоненты станков изготовлены из чугуна HT300, обладающего исключительными виброгасящими свойствами.
Все отливки проходят оптимизацию методом конечных элементов (МКЭ) для минимизации деформаций и повышения виброгасящих свойств.
Литые детали для крупносерийных токарных станков имеют усиленные ребра для повышения жесткости и термической стабильности.
Компактная, симметричная конструкция литых деталей передней и задней бабок дополнительно повышает жесткость, обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость результатов.

Специальная турель
В сервоприводной поворотной головке с ЧПУ используются серводвигатели для прямого привода, а для обеспечения замкнутого контура управления применяются энкодеры высокого разрешения.
Он имеет 12 положений для приводного инструмента и трехкомпонентную зубчатую передачу.
Время смены инструмента: 0,15 с; Количество позиций инструмента: 12
Обеспечивает прямую интеграцию вращающихся инструментов с зубчатыми/ременными передачами, позволяя выполнять токарную обработку, фрезерование, нарезание резьбы и другие операции на одном станке.
Увеличенная вместимость инструмента, 16 позиций для электроинструмента.
Шпиндель
Вспомогательный шпиндель обеспечивает высокоэффективную обработку на заключительном этапе. Мощность вспомогательного шпинделя составляет 18/22 кВт. Благодаря устройству приема материала готовая заготовка плавно отделяется от зажима и падает в приемник заготовок.
Благодаря синхронному управлению с одинаковой скоростью, вспомогательный шпиндель точно принимает заготовку от главного шпинделя, а затем выполняет второй этап обработки на задней части заготовки, что не только экономит трудозатраты, но и сокращает время вторичной настройки позиционирования, погрешность точности заготовки и потери заготовки.
Конфигурация вспомогательного шпинделя Φ52 обеспечивает возможность обработки длинных заготовок. Оба конца заготовки могут быть одновременно зажаты и поддержаны основным и вспомогательным шпинделями для выполнения прецизионной обработки средней части заготовки. Тонкие заготовки могут подаваться непосредственно через сквозное отверстие вспомогательного шпинделя.


Система управления
Функции:
- Функции защиты станка
Предотвращение неправильной эксплуатации
Выявление аномальной нагрузки
управление сроком службы инструмента
- Функции улучшения процессов
Колебания скорости вращения шпинделя, виброустойчивость
Обрезка стружки сервопривода (опционально)
Произвольная скорость нарезания нити (опционально)
- Функции повышения качества и эффективности
Комбинированный фиксированный цикл сокращает время обработки.
Высокоточная регулировка скорости вращения шпинделя
Интеллектуальный измеритель нагрузки шпинделя









