Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL
ВЫДЕЛЯТЬ
- Высокоточная многогранная и наклонная обработка поверхностей, а также одновременная 5-осевая обработка сложных контуров обеспечивают высокую эффективность производства.
- Полная обработка сложных заготовок за один зажим
- Высокая жесткость и конструкция с подвижной колонной обеспечивают стабильную и высокоточную обработку.
- Широкий ассортимент шпинделей, подходящих для различных технологических задач.
- Разнообразные системы автоматизации для удовлетворения различных потребностей в автоматизации.
Технические характеристики
- VL630B
- VL800B
| ЭЛЕМЕНТ | ЕДИНИЦА | VL630B |
| Максимальный диаметр вращения | мм | Φ730 |
| Максимальный диаметр обработки | мм | Φ630 |
| Максимальная высота обработки | мм | 675 |
| перемещение по оси X | мм | 355 |
| перемещение по оси Y | мм | ±105 |
| перемещение по оси Z | мм | 700 |
| Угол индекса оси B | ° | ±120° |
| Веретенообразный нос | АСА | A2-11/A2-8 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя. | мм | Φ104/Φ86 |
| Размер Чака | дюйм | 15″18″ |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 2000/2500 |
| Коническое отверстие фрезерного шпинделя | / | капто-С6 (HSK T63) |
| Максимальная скорость вращения фрезерного шпинделя | об/мин | 12000 |
| Крутящий момент шпинделя фрезерного станка (15%/25%/непрерывный) | Нм | 49.4/36.7/21.9 |
| Питание двигателя DD по оси B | кВт | 5.3 |
| Минимальный угол индекса оси B | ° | 0,001° |
| скорость двигателя ДД | об/мин | 150 |
| Высокая скорость подачи по осям X/Y/Z | М/мин | 24 |
| Вместимость инструмента (стандартная/опциональная) | шт. | 60/120 |
| шпиндельный двигатель | кВт | 42/21 |
| двигатели по осям X, Y, Z | кВт | 5.5 |
| ЭЛЕМЕНТ | ЕДИНИЦА | VL800B |
| Максимальный диаметр вращения | мм | Φ900 |
| Максимальный диаметр обработки | мм | Φ800 |
| Максимальная высота обработки | мм | 675 |
| перемещение по оси X | мм | 440 |
| перемещение по оси Y | мм | ±105 |
| перемещение по оси Z | мм | 700 |
| Угол индекса оси B | ° | ±120° |
| Веретенообразный нос | АСА | А2-11 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя. | мм | Φ104 |
| Размер Чака | дюйм | 15″18″21″ |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 2000 |
| Коническое отверстие фрезерного шпинделя | / | капто-С6 (HSK T63) |
| Максимальная скорость вращения фрезерного шпинделя | об/мин | 12000 |
| Крутящий момент шпинделя фрезерного станка (15%/25%/непрерывный) | Нм | 49.4/36.7/21.9 |
| Питание двигателя DD по оси B | кВт | 5.3 |
| Минимальный угол индекса оси B | ° | 0,001° |
| скорость двигателя ДД | об/мин | 150 |
| Высокая скорость подачи по осям X/Y/Z | М/мин | 24 |
| Вместимость инструмента (стандартная/опциональная) | шт. | 60/120 |
| шпиндельный двигатель | кВт | 42 |
| двигатели по осям X, Y, Z | кВт | 5.5 |
Базовая структура
Для достижения превосходной стабильности станка используется анализ методом конечных элементов (МКЭ). Все направляющие герметизированы защитным металлическим покрытием.
предотвращает контакт горячей стружки и охлаждающей жидкости с направляющими, тем самым обеспечивая превосходную точность в течение длительного времени.
Специальная конструкция, увеличенный диаметр токарной обработки для обработки крупногабаритных заготовок! Более широкие оси X и Y позволяют обрабатывать детали различных размеров.
Разнообразие размеров и форм, что открывает больше возможностей.
Расширенный диапазон возможностей позволяет обрабатывать различные крупные и длинные детали, обеспечивая при этом легкий доступ внутрь для пользователя.
| Модель | угол оси B | перемещение по оси X | перемещение по оси Y | перемещение по оси Z |
| VL630B | ±120° | 355 мм | ±105 мм | 700 мм |
| VL800B | ±120° | 440 мм | ±105 мм | 700 мм |
| Модель | Макс. Pобработка диаметаr | Макс. Pобработка высота |
| VL630B | 630 мм | 675 мм |
| VL800B | 800 мм | 675 мм |
Высококачественные роликовые линейные направляющие обеспечивают высокую точность и скорость, сокращая тем самым время резки и время простоя.

Высокоскоростной прецизионный шпиндель WS
- Высокопрочная динамическая колонная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную обработку.
- 5-осевое одновременное управление для высокоточной обработки многогранных и наклонных поверхностей, а также одновременной обработки сложных контуров для достижения высокой производительности.
- Основано на высокой жесткости и высокоскоростных характеристиках;
- Встроенный электрический шпиндель A2-8/11 может применяться в различных технологических процессах, а многослойная система пылезащиты предотвращает попадание пыли внутрь и обеспечивает ожидаемый срок службы.
Используется высокомоментный электрошпиндель с прямым приводом: оснащен абсолютным энкодером, обеспечивает высокую точность позиционирования и индексацию по оси C. Точность: 10 угловых секунд (0,0027°).
Повторяемость измерений: 1,5 угловых секунды (0,0004°)
| Iтем | Uнит | А2-11 | А2-8 |
| максимальная скорость вращения шпинделя | обороты в минуту | 2000 | 2500 |
| Макс. Рабочий стол загрузка | КГ | 650 | 600 |
Ось C шпинделя и ось B фрезерной оси, а также координация управления.
По оси Y обеспечивается многозадачность, позволяя выполнять сверление, нарезание резьбы и концевое фрезерование.
с любого ракурса. Благодаря 5-осевому механизму возможна точная обработка углов и контуров.
Эффективное сочетание фрезерных шпинделей
Шпиндель способен выполнять высокоточные операции по оси С, а в сотрудничестве с фрезерным шпинделем он может выполнять несколько операций обработки, таких как токарная обработка, фрезерование и синхронная резка, за один цикл зажима.
Управление позиционированием по оси B – точное и непрерывное индексирование.
Высокоточная индексация по оси B (с точностью до 0,001 дюйма в пределах 120 градусов) обеспечивает превосходную точность позиционирования и позволяет выполнять обработку под различными углами.
Индексация тормоза по оси B под любым углом
В пределах диапазона вращения оси B ±120° ось B может быть точно отцентрирована и заторможена под любым углом.
УВД
- Система автоматической смены инструмента с сервоприводом и инструментальный магазин с сервоприводом обеспечивают быструю и надежную смену инструмента.
- Вместимость магазина для инструментов может быть увеличена до 120 инструментов.
- Выбор инструмента с помощью метода фиксированного адреса помогает сократить время смены инструмента.
| емкость магазина инструментов |
| 60 шт. Инструмент |
| Максимальная длина инструмента (от разметочной линии) |
| 300 мм |
| Максимальный вес инструмента |
| 5 кг |
| Максимальный диаметр инструмента |
| 70 мм |
| Максимальный диаметр инструмента (Соседний карман для инструментов пуст) |
| 120 мм |

Поворот
Обладает высокими эксплуатационными характеристиками при таких операциях, как токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, подходит для комбинированной обработки различных заготовок.
Один станок позволяет выполнять специальные операции, которые ранее осуществлялись с помощью специализированных станков, такие как обработка зубчатых передач и сверление длинных глубоких отверстий.
Система управления
Состояние автоматической смены инструмента (ATC) и инструментального магазина можно отслеживать на сенсорном экране, а также вручную управлять ATC, инструментальным магазином и держателем инструмента с помощью сенсорного экрана.
- Информационный дисплей журнала ATC
Позволяет пользователям с первого взгляда снаружи проверить рабочее состояние магазина ATC.
- Удобное управление с помощью сенсорного экрана.
Активирует доступные кнопки в зависимости от текущей и следующей операции. Таким образом, сложные ручные операции можно выполнять легко и организованно.
- мониторинг магазина инструментов
Состояние магазина можно отслеживать в режиме реального времени с помощью камеры, установленной в инструментальном магазине.
Система охлаждения
Увеличенный срок службы и стабильная точность.
Конструкция станка минимизирует тепловое смещение, обеспечивая точность работы в течение длительного времени.
Ось перемещения и шпиндель оснащены системами охлаждения.
Снижение тепловых потерь в станке.
Системы охлаждения шпинделя и шариковинтовой передачи уменьшают тепловое воздействие во время длительной обработки, что обеспечивает высокоточную обработку.

Высокоточное оборудование
Опорный подшипник также оснащен устройством циркуляционного охлаждения оси шарикового винта для обеспечения высокой точности обработки.
В качестве опции может быть установлен высокоточный линейный индуктивный измеритель Nidec.
Точность: 0,005 мм/м
Разрешение: 0,1 мкм
- Высокая точность, высокое разрешение
- Устойчив к конденсации и маслу.
- Более высокая точность, чем у оптического типа.
- Устойчив к вибрации и ударам.
Поскольку тепло, выделяемое при обработке, и смазочно-охлаждающая жидкость должны циркулировать, температура масла будет повышаться, а тепловое смещение зажимного приспособления и сама операция обработки повлияют на точность размеров.
Пожалуйста, используйте это устройство для контроля повышения температуры масла.
- Даже при наличии этого устройства нельзя гарантировать полное регулирование температуры охлаждающей жидкости. Это всего лишь устройство, помогающее подавить повышение температуры.
Обработка дел




Сопутствующие товары
- Крупный высокопроизводительный рабочий станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки.









