x
Отправьте свой запрос сегодня!
x
Отправьте свой запрос сегодня!
x
Отправьте свой запрос сегодня!
  • Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL
  • Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL
  • Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL
  • Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL
  • Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL
  • Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL

Пятиосевой комбинированный вертикально-токарный и фрезерный станок серии VL

ВЫДЕЛЯТЬ

  • Высокоточная многогранная и наклонная обработка поверхностей, а также одновременная 5-осевая обработка сложных контуров обеспечивают высокую эффективность производства.
  • Полная обработка сложных заготовок за один зажим
  • Высокая жесткость и конструкция с подвижной колонной обеспечивают стабильную и высокоточную обработку.
  • Широкий ассортимент шпинделей, подходящих для различных технологических задач.
  • Разнообразные системы автоматизации для удовлетворения различных потребностей в автоматизации.

Технические характеристики

ЭЛЕМЕНТЕДИНИЦАVL630B
Максимальный диаметр вращенияммΦ730
Максимальный диаметр обработкиммΦ630
Максимальная высота обработкимм675
перемещение по оси Xмм355
перемещение по оси Yмм±105
перемещение по оси Zмм700
Угол индекса оси B°±120°
Веретенообразный носАСАA2-11/A2-8
Диаметр сквозного отверстия шпинделя.ммΦ104/Φ86
Размер Чакадюйм15″18″
Максимальная скорость вращения шпинделяоб/мин2000/2500
Коническое отверстие фрезерного шпинделя/капто-С6 (HSK T63)
Максимальная скорость вращения фрезерного шпинделяоб/мин12000
Крутящий момент шпинделя фрезерного станка (15%/25%/непрерывный)Нм49.4/36.7/21.9
Питание двигателя DD по оси BкВт5.3
Минимальный угол индекса оси B°0,001°
скорость двигателя ДДоб/мин150
Высокая скорость подачи по осям X/Y/ZМ/мин24
Вместимость инструмента (стандартная/опциональная)шт.60/120
шпиндельный двигателькВт42/21
двигатели по осям X, Y, ZкВт5.5
ЭЛЕМЕНТЕДИНИЦАVL800B
Максимальный диаметр вращенияммΦ900
Максимальный диаметр обработкиммΦ800
Максимальная высота обработкимм675
перемещение по оси Xмм440
перемещение по оси Yмм±105
перемещение по оси Zмм700
Угол индекса оси B°±120°
Веретенообразный носАСАА2-11
Диаметр сквозного отверстия шпинделя.ммΦ104
Размер Чакадюйм15″18″21″
Максимальная скорость вращения шпинделяоб/мин2000
Коническое отверстие фрезерного шпинделя/капто-С6 (HSK T63)
Максимальная скорость вращения фрезерного шпинделяоб/мин12000
Крутящий момент шпинделя фрезерного станка (15%/25%/непрерывный)Нм49.4/36.7/21.9
Питание двигателя DD по оси BкВт5.3
Минимальный угол индекса оси B°0,001°
скорость двигателя ДДоб/мин150
Высокая скорость подачи по осям X/Y/ZМ/мин24
Вместимость инструмента (стандартная/опциональная)шт.60/120
шпиндельный двигателькВт42
двигатели по осям X, Y, ZкВт5.5

Базовая структура

Стабильная конструкция

Для достижения превосходной стабильности станка используется анализ методом конечных элементов (МКЭ). Все направляющие герметизированы защитным металлическим покрытием.

предотвращает контакт горячей стружки и охлаждающей жидкости с направляющими, тем самым обеспечивая превосходную точность в течение длительного времени.

Диапазон обработки

Специальная конструкция, увеличенный диаметр токарной обработки для обработки крупногабаритных заготовок! Более широкие оси X и Y позволяют обрабатывать детали различных размеров.

Разнообразие размеров и форм, что открывает больше возможностей.

Расширенный диапазон возможностей позволяет обрабатывать различные крупные и длинные детали, обеспечивая при этом легкий доступ внутрь для пользователя.

Модельугол оси Bперемещение по оси X перемещение по оси Yперемещение по оси Z
VL630B±120°355 мм±105 мм700 мм
VL800B±120°440 мм±105 мм700 мм

 

МодельМакс. Pобработка диаметаrМакс. Pобработка высота
VL630B630 мм675 мм
VL800B800 мм675 мм
Высокоточные роликовые линейные направляющие

Высококачественные роликовые линейные направляющие обеспечивают высокую точность и скорость, сокращая тем самым время резки и время простоя.

Высокоточные роликовые линейные направляющие

Высокоскоростной прецизионный шпиндель WS

Превосходная жесткость и высокоскоростные характеристики
  1. Высокопрочная динамическая колонная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную обработку.
  2. 5-осевое одновременное управление для высокоточной обработки многогранных и наклонных поверхностей, а также одновременной обработки сложных контуров для достижения высокой производительности.
  3. Основано на высокой жесткости и высокоскоростных характеристиках;
  4. Встроенный электрический шпиндель A2-8/11 может применяться в различных технологических процессах, а многослойная система пылезащиты предотвращает попадание пыли внутрь и обеспечивает ожидаемый срок службы.

 

Точность индексации ±0,001°

Используется высокомоментный электрошпиндель с прямым приводом: оснащен абсолютным энкодером, обеспечивает высокую точность позиционирования и индексацию по оси C. Точность: 10 угловых секунд (0,0027°).

Повторяемость измерений: 1,5 угловых секунды (0,0004°)

Превосходная жесткость и высокие скоростные характеристики
IтемUнитА2-11А2-8
максимальная скорость вращения шпинделяобороты в минуту20002500
Макс. Рабочий стол загрузкаКГ650600
Высокоточное управление шпинделями (оси C и B)

Ось C шпинделя и ось B фрезерной оси, а также координация управления.

По оси Y обеспечивается многозадачность, позволяя выполнять сверление, нарезание резьбы и концевое фрезерование.

с любого ракурса. Благодаря 5-осевому механизму возможна точная обработка углов и контуров.

Эффективное сочетание фрезерных шпинделей

Шпиндель способен выполнять высокоточные операции по оси С, а в сотрудничестве с фрезерным шпинделем он может выполнять несколько операций обработки, таких как токарная обработка, фрезерование и синхронная резка, за один цикл зажима.

Управление позиционированием по оси B – точное и непрерывное индексирование.

Высокоточная индексация по оси B (с точностью до 0,001 дюйма в пределах 120 градусов) обеспечивает превосходную точность позиционирования и позволяет выполнять обработку под различными углами.

Индексация тормоза по оси B под любым углом

В пределах диапазона вращения оси B ±120° ось B может быть точно отцентрирована и заторможена под любым углом.

 

УВД

Автоматическая смена инструмента
  • Система автоматической смены инструмента с сервоприводом и инструментальный магазин с сервоприводом обеспечивают быструю и надежную смену инструмента.
  • Вместимость магазина для инструментов может быть увеличена до 120 инструментов.
  • Выбор инструмента с помощью метода фиксированного адреса помогает сократить время смены инструмента.

 

емкость магазина инструментов
60 шт. Инструмент
Максимальная длина инструмента

(от разметочной линии)

300 мм
Максимальный вес инструмента
5 кг
Максимальный диаметр инструмента
70 мм
Максимальный диаметр инструмента

(Соседний карман для инструментов пуст)

120 мм
УВД

Поворот

Производительность резки

Обладает высокими эксплуатационными характеристиками при таких операциях, как токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, подходит для комбинированной обработки различных заготовок.

Метод резки

Один станок позволяет выполнять специальные операции, которые ранее осуществлялись с помощью специализированных станков, такие как обработка зубчатых передач и сверление длинных глубоких отверстий.

Система управления

SINUMERIK ONE — Расширяемая серия человеко-машинных интерфейсов
Панель управления УВД

Состояние автоматической смены инструмента (ATC) и инструментального магазина можно отслеживать на сенсорном экране, а также вручную управлять ATC, инструментальным магазином и держателем инструмента с помощью сенсорного экрана.

  1. Информационный дисплей журнала ATC

Позволяет пользователям с первого взгляда снаружи проверить рабочее состояние магазина ATC.

  1. Удобное управление с помощью сенсорного экрана.

Активирует доступные кнопки в зависимости от текущей и следующей операции. Таким образом, сложные ручные операции можно выполнять легко и организованно.

  1. мониторинг магазина инструментов

Состояние магазина можно отслеживать в режиме реального времени с помощью камеры, установленной в инструментальном магазине.

 

Система охлаждения

Охлаждение фрезерного шпинделя
Система охлаждения основного агрегата/задняя бабка

Увеличенный срок службы и стабильная точность.

Конструкция станка минимизирует тепловое смещение, обеспечивая точность работы в течение длительного времени.

Ось перемещения и шпиндель оснащены системами охлаждения.

Снижение тепловых потерь в станке.

Минимизация тепловых потерь за счет масляного охлаждения.

Системы охлаждения шпинделя и шариковинтовой передачи уменьшают тепловое воздействие во время длительной обработки, что обеспечивает высокоточную обработку.

Охлаждение фрезерного шпинделя

Высокоточное оборудование

охлаждение вала шарикового винта

Опорный подшипник также оснащен устройством циркуляционного охлаждения оси шарикового винта для обеспечения высокой точности обработки.

Линейная индуктивная линейка Nidec

В качестве опции может быть установлен высокоточный линейный индуктивный измеритель Nidec.

Точность: 0,005 мм/м

Разрешение: 0,1 мкм

  • Высокая точность, высокое разрешение
  • Устойчив к конденсации и маслу.
  • Более высокая точность, чем у оптического типа.
  • Устойчив к вибрации и ударам.

 

Устройство охлаждения охлаждающей жидкости

Поскольку тепло, выделяемое при обработке, и смазочно-охлаждающая жидкость должны циркулировать, температура масла будет повышаться, а тепловое смещение зажимного приспособления и сама операция обработки повлияют на точность размеров.

Пожалуйста, используйте это устройство для контроля повышения температуры масла.

  • Даже при наличии этого устройства нельзя гарантировать полное регулирование температуры охлаждающей жидкости. Это всего лишь устройство, помогающее подавить повышение температуры.

Обработка дел

Обработка дел
Обработка дел
Обработка дел
Обработка дел

Сопутствующие товары

контакт

Отправьте свой запрос

Столкнулись с трудностями в обработке продукции? Мы предлагаем индивидуальные решения и оборудование, разработанное с учетом ваших потребностей, что помогает повысить эффективность производственной линии и коэффициент использования мощностей. Хотите быстро узнать больше о наших решениях? Отправьте нам сообщение, и мы ответим в течение 4-8 часов.
Получите мгновенную оценку стоимости.
Прокрутить вверх