Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ серии VTL-CM 160/200/250
ВЫДЕЛЯТЬ
Вертикально-токарный фрезерный центр с подвижной балкой серии VTL-CM — это разработанный нашей компанией в соответствии с требованиями рынка, включающий в себя решение ключевых технологических задач, проектирование новых конструкций станков, технологические исследования, отладку оборудования, а также проектирование двухстоечного вертикально-фрезерного центра с неподвижной балкой.
Технические характеристики
- VTL160CM
- VTL200CM
- VTL250CM
| Спецификация | Единица | Модель VTL160CM | |
| Рабочая вместимость
| Диаметр рабочего стола | мм | 1400 |
| Максимальный диаметр качания | мм | 1600 | |
| Максимальный диаметр токарной обработки | мм | 1600 | |
| Максимальная высота заготовки | мм | 1200 | |
| Максимальный вес заготовки | кг | 5000 | |
| Максимальный крутящий момент рабочего стола | Нм | 17500 | |
| Точность
| Точность обработки | IT6-IT7 | |
| Точность позиционирования по осям X/Z | мм | 0.018/0.020 | |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Z | мм | 0.008/0.01 | |
| Точность позиционирования по оси C | сек | ±3″ | |
| Точность повторного позиционирования по оси C | сек | 3″ | |
| Вращающийся шпиндель
| Диапазон скорости вращения шпинделя | об/мин | 1-300 |
| Блок изменения скорости рабочего стола | Бесступенчатый с двумя блоками | ||
| Скорость оси C | об/мин | 0.01-7.0 | |
| Выходная мощность главного двигателя
| 30 минут | кВт | 30 |
| Непрерывный рейтинг | кВт | 26 | |
| Максимальная сила резания при вращении | кВт | 25 | |
| Фрезерный вал
| Максимальная скорость | об/мин | 2250 |
| Мощность двигателя | кВт | AC11/15 | |
| Баран
| Размер секции рампы | мм | □220×220 |
| Перемещение по оси X | мм | -200~+950 | |
| Перемещение по оси Z | мм | 900 | |
| Скорость подачи
| Скорость вращения подачи | мм/об | 0.01-50 |
| Высокая скорость подачи | мм/мин | 8000 | |
| Перемещение луча | мм | 800 | |
| Расстояние между механизмами подъема балки | мм | 4×200 | |
| Устройство смены инструмента ATC
| Вместимость инструмента | 16 | |
| Размер токарного инструмента | мм | 32×32 | |
| Суммарная мощность
| Напряжение | V | AC380 |
| Диапазон напряжения волн | -10~+10 | ||
| Частота | Гц | 50 | |
| Суммарная мощность | кВт | 68 | |
| Система | Модель ЧПУ-устройства | SIEMENS840DSL | |
| Вес машины | кг | 25100 | |
| Габаритные размеры машины (Д×Ш×В) | мм | 7000x4900x5600 | |
| Спецификация | Единица | Модель VTL20CM | |
| Рабочая вместимость
| Диаметр рабочего стола | мм | 1600 |
| Максимальный диаметр качания | мм | 2000 | |
| Максимальный диаметр токарной обработки | мм | 2000 | |
| Максимальная высота заготовки | мм | 1200 | |
| Максимальный вес заготовки | кг | 8000 | |
| Максимальный крутящий момент рабочего стола | Нм | 25000 | |
| Точность
| Точность обработки | IT6-IT7 | |
| Точность позиционирования по осям X/Z | мм | 0.018/0.020 | |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Z | мм | 0.008/0.01 | |
| Точность позиционирования по оси C | сек | ±3″ | |
| Точность повторного позиционирования по оси C | сек | 3″ | |
| Вращающийся шпиндель
| Диапазон скорости вращения шпинделя | об/мин | 1-250 |
| Блок изменения скорости рабочего стола | Бесступенчатый с двумя блоками | ||
| Скорость оси C | об/мин | 0.01-6.0 | |
| Выходная мощность главного двигателя
| 30 минут | кВт | 45 |
| Непрерывный рейтинг | кВт | 37 | |
| Максимальная сила резания при вращении | кВт | 25 | |
| Фрезерный вал
| Максимальная скорость | об/мин | 2250 |
| Мощность двигателя | кВт | AC11/15 | |
| Баран
| Размер секции рампы | мм | □250×250 |
| Перемещение по оси X | мм | -200~+1150 | |
| Перемещение по оси Z | мм | 900 | |
| Скорость подачи
| Скорость вращения подачи | мм/об | 0.01-50 |
| Высокая скорость подачи | мм/мин | 8000 | |
| Перемещение луча | мм | 800 | |
| Расстояние между механизмами подъема балки | мм | 4×200 | |
| Устройство смены инструмента ATC
| Вместимость инструмента | 16 | |
| Размер токарного инструмента | мм | 32×32 | |
| Суммарная мощность
| Напряжение | V | AC380 |
| Диапазон напряжения волн | -10~+10 | ||
| Частота | Гц | 50 | |
| Суммарная мощность | кВт | 75 | |
| Система | Модель ЧПУ-устройства | SIEMENS840DSL | |
| Вес машины | кг | 28200 | |
| Габаритные размеры машины (Д×Ш×В) | мм | 7500x5300x5800 | |
| Спецификация | Единица | Модель | |
| VTL250CM | |||
| Рабочая вместимость | Диаметр рабочего стола | мм | 2000 |
| Максимальный диаметр качания | мм | 2500 | |
| Максимальный диаметр токарной обработки | мм | 2500 | |
| Максимальная высота заготовки | мм | 2000 | |
| Максимальный вес заготовки | кг | 12000 | |
| Максимальный крутящий момент рабочего стола | Нм | 28000 | |
| Точность | Точность обработки | IT6-IT7 | |
| Точность позиционирования по осям X/Z | мм | 0.018/0.020 | |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Z | мм | 0.01/0.01 | |
| Точность позиционирования по оси C | сек | ±3″ | |
| Точность повторного позиционирования по оси C | сек | 3″ | |
| Вращающийся шпиндель | Диапазон скорости вращения шпинделя | об/мин | 1-200 |
| Блок изменения скорости рабочего стола | Бесступенчатый с двумя блоками | ||
| Скорость оси C | об/мин | 0.01-5.0 | |
| Выходная мощность главного двигателя | 30 минут | кВт | 55 |
| Непрерывный рейтинг | кВт | 45 | |
| Максимальная сила резания при вращении | кВт | 30 | |
| Фрезерный вал | Максимальная скорость | об/мин | 2250 |
| Мощность двигателя | кВт | AC11/15 | |
| Баран | Размер секции рампы | мм | □250×250 |
| Перемещение по оси X | мм | -200~+2000 | |
| Перемещение по оси Z | мм | 1200 | |
| Скорость подачи | Скорость вращения подачи | мм/об | 0.01-50 |
| Высокая скорость подачи | мм/мин | 8000 | |
| Перемещение луча | мм | 1000 | |
| Расстояние между механизмами подъема балки | мм | 4×250 | |
| Устройство смены инструмента ATC | Вместимость инструмента | 16 | |
| Размер токарного инструмента | мм | 40×40 | |
| Суммарная мощность | Напряжение | V | AC380 |
| Диапазон напряжения волн | -10~+10 | ||
| Частота | Гц | 50 | |
| Суммарная мощность | кВт | 95 | |
| Система | Модель ЧПУ-устройства | SIEMENS840DSL | |
| Вес машины | кг | 49000 | |
| Габаритные размеры машины (Д×Ш×В) | мм | 7800x6500x7350 | |
Структура
Он в основном состоит из станины токарного станка, опоры для перемещения по осям X и Z, вращающегося рабочего стола с осью C, фрезерного вала B, операционного стола, автоматического устройства удаления стружки, устройства контроля температуры, автоматической системы смазки, гидравлической системы, устройства смены инструмента, системы защиты, электронной системы управления и электрических элементов управления.
Система числового программного управления станка, основные электрические компоненты, главный подшипник, шариковый винт, гидравлические компоненты и другие ключевые детали были выбраны из продукции известных отечественных и зарубежных производителей.
Преимущества
Внедрение отработанных технологий, надежный выбор импортных комплектующих, а также наши передовые методы обработки и тестирования гарантируют высокую точность обработки, высокую жесткость, высокую надежность, рациональную компоновку, удобство эксплуатации, высокую степень автоматизации и т.д. Это позволяет реализовать автоматическую смену инструмента, автоматическую обработку, повысить качество обработки и снизить эксплуатационные расходы.
Данная машина подходит для использования в энергетике, судостроении, металлургии, горнодобывающей промышленности и других отраслях, занимающихся обработкой крупных деталей.
Видео
Сопутствующие товары
- Крупный высокопроизводительный рабочий станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки.










