Цилиндрическое шлифование на станках с ЧПУ — это процесс высокоточной обработки, управляемый ЧПУ, при котором материал удаляется с помощью шлифовального круга. В основном он применяется для обработки осесимметричных заготовок. По сравнению с другими методами обработки, он больше подходит для отраслей, требующих высочайшего качества поверхности.

Компания OTURN предлагает широкий выбор станков с ЧПУ для цилиндрической шлифовки, подходящих для ваших проектов: стандартные, универсальные и полностью автоматические. Эти станки могут быть специализированы для конкретной цилиндрической шлифовки или модифицированы для использования других инструментов, поддерживающих различные методы обработки, что позволит вам работать над более крупными проектами.

Каждый компонент наших станков тщательно спроектирован. Шпиндели наших шлифовальных кругов изготавливаются методом высокоточной обработки из высокопрочного сплава с применением закалки и других процессов, что обеспечивает длительную износостойкость и высокую точность. Станок также оснащен автоматической системой смазки в масляной ванне, позволяющей постоянно контролировать уровень масла через систему ЧПУ, что продлевает срок службы компонентов и повышает точность.

Выбирая цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ OTURN, вы выбираете наиболее экономичное решение для обработки компонентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить актуальное ценовое предложение. Мы предоставим вам оптовую цену или скидку на ваш первый заказ.

Все цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ OTURN используют импортные панели управления ЧПУ и интеллектуальную, эффективную систему CAM для быстрого создания траектории движения инструмента. Даже при временном отключении станка состояние инструмента и рабочего стола сохраняется, поэтому в следующий раз его можно немедленно перезапустить без перепрограммирования. При необходимости смены инструмента или заготовки достаточно просто скорректировать программу CAM, что сокращает объем ручной работы. Эргономичная высота панели управления ЧПУ обеспечивает комфортную работу. Непредвиденные простои станка или повреждения компонентов также можно быстро выявить с помощью программы CAM, что значительно повышает скорость производства.

Компания OTURN, являясь OEM-производителем, специализирующимся на металлообработке более десяти лет, стремится предоставлять клиентам комплексные решения от начала до конца. Независимо от того, обрабатываете ли вы детали для своих клиентов или производите продукцию под собственной торговой маркой, наши высококачественные цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ идеально подойдут для этих целей. Наш комплексный сервис заслужил 1001 положительный отзыв от клиентов, что позволило нам установить долгосрочные партнерские отношения со многими из них. Мы предлагаем специализированные бизнес-решения для конкретных регионов, гарантируя, что вам не придется беспокоиться о несовместимости наших услуг с вашим рынком.

Авиация

Используется для высокоточной обработки поверхностей важных деталей, таких как роторы авиационных двигателей, дорожки качения подшипников и направляющие, обеспечивая надежность деталей и прочность сцепления.

Автомобильная промышленность

Точная механическая обработка коленчатых валов двигателей, распределительных валов, валов шестерен трансмиссии и валов электродвигателей электромобилей повышает точность сборки и их стабильность.

Производство прецизионного оборудования и подшипников

Точная шлифовка важных деталей, таких как внутренние и наружные кольца подшипников, ролики и шарики, обеспечивает стабильность высокоскоростной работы и длительный срок службы.

Компоненты для энергетических систем и крупного машиностроения

Механическая обработка длинных цилиндрических компонентов, таких как главные валы ветротурбин, судовые движители и барабаны строительной техники, с обеспечением строгого контроля соосности и округлости.

Электронное и полупроводниковое оборудование

Высокоточные приводные валы и валы опоры объектива, а также другие детали микронного уровня, позволяют реализовать жесткие требования к допускам оптического и прецизионного оборудования.

Производство пресс-форм и инструментов

Используется для детальной шлифовки фрезерных или штамповочных стержней, что увеличивает срок службы штампов и повышает точность формования.

Станки

повышение точности и жесткости шпинделей станков, прецизионных валов, держателей инструментов и компонентов пресс-форм.

Медицинские инструменты 

Для имплантатов, диагностического оборудования и т.д. требуется высокое качество обработки поверхности и точная геометрия.

Скачать электронную книгу

Содержит инструкции по эксплуатации, меры предосторожности и плановому техническому обслуживанию цилиндрического шлифовального станка с ЧПУ OTURN, а также информацию о типах и материалах деталей, подходящих для этих станков.

Скачать каталог 

Мы предлагаем полный прайс-лист на все модели шлифовальных станков OTURN. Также мы классифицируем различные способы обработки, демонстрируя их преимущества и области применения, чтобы вы могли выбрать оптимальное решение для металлообработки вашего проекта.

Видео

Эти видеоролики демонстрируют производство, ввод в эксплуатацию и контроль качества шлифовальных станков с ЧПУ, предоставляя вам наглядное представление о нашей продукции. В видеороликах также представлены сведения о заводе и компании.

Во-первых, способ выполнения работы: цилиндрическое шлифование включает вращение заготовки и радиальную/осевую подачу шлифовального круга, тогда как поверхностное шлифование включает вращение шлифовального круга и линейное возвратно-поступательное или вращательное движение заготовки.

Во-вторых, они различаются по своему применению: цилиндрическое шлифование направлено на обеспечение точности поверхности осесимметричных заготовок, в то время как поверхностное шлифование фокусируется на взаимосвязи двумерных поверхностей.

Затем, метод зажима: при цилиндрической шлифовке используется центрирующий инструмент/патрон для зажима центрального отверстия или внешнего диаметра заготовки, тогда как при поверхностной шлифовке используется магнитный патрон/механическое приспособление для фиксации нижней поверхности заготовки.

Способ зажима: Для цилиндрического шлифования требуется зажим заготовки (центр или патрон), тогда как для бесцентрового шлифования он не нужен, заготовка располагается свободно на поддоне.

Применение: Цилиндрическое шлифование может применяться для мелкосерийного производства сложных деталей, тогда как бесцентровое шлифование подходит для крупносерийного производства простых компонентов.

Точность позиционирования: Цилиндрическая шлифовка позволяет контролировать соосность нескольких элементов, в то время как бесцентровая шлифовка затрудняет контроль соосности.

Основные технологии: Цилиндрическое шлифование контролирует размеры цилиндрических/конических/сложных контуров, а шлифование инструмента формирует микрогеометрию инструмента посредством многоосевой обработки.

Цель обработки: Цилиндрическая шлифовка в большей степени ориентирована на функциональную поверхность детали (точность размеров/формы), в то время как инструментальная шлифовка фокусируется на режущей кромке инструмента (острота/геометрия кромки).

Обрабатываемый объект: Цилиндрическая шлифовка используется для механических деталей, таких как валы и втулки, а инструментальная шлифовка — для режущих инструментов, таких как сверла, фрезы и пластины.

Цилиндрическое шлифование часто выполняется с помощью 3- или 4-осевых инструментов, тогда как для шлифования инструментов используется 5- или 6-осевая многоугловая обработка.

Различия заключаются в процессе и генерации траектории движения инструмента: при цилиндрическом шлифовании используется высокоскоростной вращающийся шлифовальный круг, а программа фокусируется на скорости подачи, скорости вращения круга, припуске на шлифование и многосегментных траекториях шлифования.

Программное обеспечение CAM для фрезерования/токарной обработки уделяет особое внимание управлению траекторией движения инструмента (например, скорости подачи, глубине резания и интерполяции траектории), контролю стружки и планированию углов.

Инструкции по программированию и контрольные точки: Шлифовальные системы обычно включают подачу шлифовального круга, ступенчатую регулировку глубины шлифования и многократные возвратно-поступательные движения, уделяя больше внимания контролю качества поверхности и припуска на шлифование.

В системах фрезерования/токарной обработки обычно используется сложная интерполяция траектории в сочетании с компенсацией инструмента и сменой инструмента, дополненная стандартными циклами для упрощения операций цикла (таких как сверление и нарезание резьбы).

Требования к точности и качеству поверхности: Программы шлифования требуют точного контроля диаметра шлифовального круга, этапов шлифования и систем защиты от высоких температур для уменьшения термической деформации. Хотя фрезерование/токарное обработка также могут обеспечивать высокое качество поверхности, они в основном используются для черновой обработки или обработки средней точности, и их программирование часто делает упор на эффективность охвата траектории инструмента и целостность поверхности.

Поддержка программного обеспечения CAM отличается от логики обработки траекторий: модуль CAM для шлифования автоматически генерирует многосегментные траектории шлифования, создавая тонкие траектории на основе допусков диаметра цилиндра и шероховатости.

CAM-системы для фрезерования/токарной обработки ориентированы на оптимизацию траектории, автоматическую смену инструмента, планирование порядка резания и геометрическую компенсацию, поддерживая многоосевую связь и создание сложных форм.