Высокоскоростной обрабатывающий центр с ЧПУ серии GM для обработки графита, углеродного волокна и керамики.
ВЫДЕЛЯТЬ
- Способен к высокоскоростной обработке мягких металлов.
- Компактная, высокопрочная закрытая конструкция
- Магазин инструментов большой емкости
Технические характеристики
- GM-600
- ГМ-640
- GM-760
| ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | GM-600 |
| Путешествие X/Y/Z | мм | 600/500/300 |
| Размер стола | мм | 600×500 |
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 300 |
| Расстояние от вершины шпинделя до стола | мм | 200-500 |
| Конусник шпинделя | / | HSK-E40/HSK-A63 |
| Частота вращения шпинделя (об/мин). | об/мин | 30000/18000 |
| Шпиндель П.Р. | кВт | 7.5(15) |
| Скорость подачи G00 | мм/мин | 24000/24000/15000 |
| Скорость подачи G01 | мм/мин | 1-10000 |
| Вес машины | кг | 6000 |
| Емкость расширительного бачка системы охлаждения | литр | 180 |
| Резервуар для смазки | литр | 4 |
| Мощность | КВА | 25 |
| Запрос на измерение давления воздуха | кг/см² | 5-8 |
| Тип УВД | / | Тип ARM |
| ATC Tapper | / | HSK-E40 |
| Пропускная способность УВД | T | 32(16) |
| Максимальный диаметр инструмента (длина) | мм | φ30/150(φ50/200) |
| Максимальный вес инструмента | кг | 3(7) |
| ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | ГМ-640 |
| Путешествие X/Y/Z | мм | 600/400/450 |
| Размер стола | мм | 700×420 |
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 300 |
| Расстояние от вершины шпинделя до стола | мм | 200-570 |
| Конусник шпинделя | / | БТ40 |
| Частота вращения шпинделя (об/мин). | об/мин | 15000 |
| Шпиндель П.Р. | кВт | 3.7(5.5) |
| Скорость подачи G00 | мм/мин | 36000/36000/36000 |
| Скорость подачи G01 | мм/мин | 1-10000 |
| Вес машины | кг | 4000 |
| Емкость расширительного бачка системы охлаждения | литр | 200 |
| Резервуар для смазки | литр | 4 |
| Мощность | КВА | 25 |
| Запрос на измерение давления воздуха | кг/см² | 5-8 |
| Тип УВД | / | Тип ARM |
| ATC Tapper | / | БТ40 |
| Пропускная способность УВД | T | 24 |
| Максимальный диаметр инструмента (длина) | мм | φ78/300 |
| Максимальный вес инструмента | кг | 3(8) |
| ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | GM-760 |
| Путешествие X/Y/Z | мм | 600/700/300 |
| Размер стола | мм | 600×660 |
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 300 |
| Расстояние от вершины шпинделя до стола | мм | 200-500 |
| Конусник шпинделя | / | HSK-E40/HSK-A63 |
| Частота вращения шпинделя (об/мин). | об/мин | 30000/18000 |
| Шпиндель П.Р. | кВт | 7.5(15) |
| Скорость подачи G00 | мм/мин | 24000/24000/15000 |
| Скорость подачи G01 | мм/мин | 1-10000 |
| Вес машины | кг | 6800 |
| Емкость расширительного бачка системы охлаждения | литр | 200 |
| Резервуар для смазки | литр | 4 |
| Мощность | КВА | 25 |
| Запрос на измерение давления воздуха | кг/см² | 5-8 |
| Тип УВД | / | Тип ARM |
| ATC Tapper | / | HSK-E40 |
| Пропускная способность УВД | T | 32(16) |
| Максимальный диаметр инструмента (длина) | мм | φ30/150(φ50/200) |
| Максимальный вес инструмента | кг | 3(7) |
Обзор
Этот станок — специализированный станок для обработки графита, имеющий портальную конструкцию. Рабочий стол остается неподвижным, в то время как три другие оси расположены над ним. Патрубок пылеудаления расположен с задней стороны рабочего стола. Такая конструкция минимизирует повреждения линейных направляющих и шариковых винтовых передач трех осей, вызываемые графитовой пылью, что значительно увеличивает срок службы станка и точность обработки. Кроме того, расположение патрубка пылеудаления максимально увеличивает сбор графитовой пыли из воздуха, тем самым снижая вред для операторов.
Подходит для высокоточной обработки. Способен к высокоскоростной обработке мягких металлов;
Подходит для чистовой обработки пресс-форм с относительно небольшими объемами фрезерования, идеально подходит для обработки меди и аналогичных материалов.
Подходит для обработки в телекоммуникационной, электронной и смежных отраслях промышленности;
Подходит для обработки пресс-форм для обуви, литейных форм, форм для литья под давлением и аналогичных изделий.
Компактная, высокопрочная замкнутая конструкция. Основание и колонны образуют замкнутую конструкцию. Сверхжесткая станина эффективно снижает вибрацию станка, повышает стабильность обработки и улучшает точность обработки.
При использовании шпинделя HSK-E40 емкость инструментального магазина достигает 32 инструментов, что идеально соответствует требованиям к количеству инструментов, необходимых для автоматизированного производства.
Симметричная конструкция позволяет комбинировать две/четыре машины, максимально уменьшая занимаемую площадь автоматизированной производственной линии.
1. В соответствии с требованиями заказчика могут быть предоставлены различные защитные кожухи от брызг, системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости и соответствие стандартам CE.
2. Станок оснащен передней сдвижной дверью, обеспечивающей большое пространство для удобной установки и извлечения заготовок.
3. Система обратной связи по абсолютным координатам обеспечивает абсолютную точность координат даже в случае отключения электроэнергии или ненормальной работы, исключая необходимость перезагрузки или калибровки.
Функции
1. В оси X используется конструкция с направляющими полного хода, что значительно повышает структурную стабильность и виброустойчивость. В осях X/Y применяются высокоточные роликовые линейные направляющие из Тайваня, а в оси Z – высокоточные роликовые направляющие, обеспечивающие как высокую жесткость, так и высокую скорость реакции.
2. В оси X используются высоконагруженные, высокопрочные и высокоточные роликовые линейные направляющие с двойной направляющей и широким пролетом, что увеличивает несущую способность рабочего стола. Это эффективно повышает грузоподъемность рабочего стола, динамическую горизонтальную точность заготовки и обеспечивает превосходную жесткость подачи.
3. Все основные конструктивные элементы машины изготовлены из высококачественного, прочного чугуна Meehanite. Все основные конструктивные детали проходят термообработку для снятия внутренних напряжений, что обеспечивает превосходную жесткость и долговечную точность.
4. Конструкция маслоотделительной системы обеспечивает централизованный сбор масла в направляющих, что соответствует требованиям охраны окружающей среды и продлевает срок службы охлаждающей жидкости для режущего инструмента.
5. Основание выполнено в виде коробчатой ребристой конструкции высокой жесткости. Расстояние между направляющими рабочего стола рассчитано с учетом широкой опорной поверхности, что обеспечивает высокую динамическую горизонтальную точность при максимальной нагрузке.
6. Шпиндельный узел имеет квадратное поперечное сечение, при этом центр тяжести станочной головки расположен равномерно близко к колонне, что обеспечивает более высокую точность перемещения и производительность резки.
7. Сверхбольшая колонная конструкция и опорная поверхность основания обеспечивают превосходную жесткость конструкции.
1. В трех осях используются шариковые винты класса C3 в паре с радиально-упорными подшипниками класса P4.
2. Оси X/Y/Z используют прямую передачу, обеспечивающую превосходную подачу и жесткость всей машины.
3. Шпиндель оснащен системой принудительного автоматического охлаждения, что значительно снижает тепловое воздействие и продлевает срок службы.
4. В шпинделе используются высокоточные подшипники класса P4, обеспечивающие превосходную динамическую точность и долговечность.
