Благодаря точному управлению нашими системами ЧПУ, наши металлообрабатывающие станки с ЧПУ эффективно планируют траектории движения инструмента, обеспечивая автоматизированную, стандартизированную пакетную обработку. Независимо от того, нужны ли вам мелкосерийные опытные образцы или крупномасштабное непрерывное производство, наше оборудование обеспечивает высокую стабильность и постоянную точность обработки, значительно снижает количество ошибок, вызванных человеческим фактором, помогая вам повысить выход годной продукции и общую производительность.
Наши токарные станки подходят для прецизионной обработки широкого спектра металлических деталей и используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство пресс-форм, авиационной техники, медицинского оборудования и промышленное изготовление на заказ. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы со сложными конструкциями, высокой точностью размеров или экстремальными требованиями к эффективности, мы предлагаем настраиваемые, не требующие сложного обслуживания и долгосрочно стабильные решения.
Компания OTURN специализируется на исследованиях, разработке и производстве металлообрабатывающих станков с ЧПУ, обладая более чем десятилетним опытом работы в отрасли. Наша продукция используется более чем в 20 отраслях по всему миру, в автомобильной промышленности, машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве медицинского оборудования и других областях, требующих чрезвычайно высокой точности и эффективности.
Независимо от того, занимаетесь ли вы серийным производством валов или изготовлением сложных прецизионных деталей, мы предлагаем стабильные, надежные и проверенные на рынке решения для токарной обработки на станках с ЧПУ для вашей производственной линии. Мы не только поддерживаем гибкую настройку параметров, таких как размеры и конструкция, но и интегрируем такие функции, как автоматическая подача, приводные револьверные головки и вспомогательные шпиндели, чтобы удовлетворить потребности вашего процесса, помогая вам легко перейти от мелкосерийного пробного производства к автоматизированному серийному производству.
Для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов мы предлагаем комплексные услуги по индивидуальной настройке: длина станины, диаметр отверстия шпинделя, ход задней бабки и другие конструктивные размеры могут быть гибко отрегулированы в соответствии с размерами вашей продукции и технологическими требованиями, что обеспечивает стабильную обработку длинных валов или заготовок большого диаметра. Для обеспечения высоких усилий резания и эффективности мы также предлагаем высокомоментные шпиндели, сервоприводные системы и высокопрочные роликовые направляющие, гарантирующие как мощное резание, так и высокую точность.
Если у вас уже есть предварительный план или чертежи конструкции, пожалуйста, предоставьте их нам. Наша инженерная команда поможет вам оптимизировать конструкцию и порекомендует наиболее подходящую скорость вращения шпинделя, скорость подачи и систему охлаждения в зависимости от таких факторов, как свойства материала, цикл обработки и требования к точности. Мы гарантируем, что сможем предложить вам наиболее оптимальное решение для металлообрабатывающего станка с ЧПУ.
Шпиндель большого диаметра
При обработке прутков, труб или тяжелых заготовок большого диаметра ширина шпинделя часто определяет универсальность станка. Мы можем изготовить для наших клиентов шпиндельные конструкции с большой шириной шпинделя. Эти конструкции обеспечивают не только стабильное удержание материалов большого диаметра, но и позволяют обрабатывать сложные детали, такие как нарезание резьбы и обработка длинных валов. Это значительно повышает универсальность станка и эффективность зажима, что делает его вполне подходящим для пакетной обработки фитингов для масляных труб, гидравлических компонентов и механических шпинделей.
Автоматическая система подачи
Для удовлетворения потребностей клиентов мы предлагаем конфигурацию с различными модулями автоматической загрузки и разгрузки, такими как устройства подачи прутков и системы загрузки и разгрузки ферм. После интеграции автоматизации оборудование позволяет реализовать полный цикл операций с замкнутым контуром: загрузка сырья, позиционирование заготовки, автоматическое зажимание, обработка и разгрузка. Это не только эффективно снижает трудозатраты, но и повышает стабильность работы и эффективность производственного цикла. Это идеальное решение как для увеличения производственных мощностей, так и для обеспечения стабильности процесса.
Расширение силовой турели
Для сложной многоступенчатой обработки деталей мы предлагаем опциональную высокопрочную систему револьверной головки с электроприводом, позволяющую выполнять операции с одним зажимом, такие как токарная обработка, боковое фрезерование, торцевое сверление, нарезание резьбы и нарезание спиральных канавок. Это не только сокращает время переналадки станка и погрешности позиционирования, но и может значительно улучшить точность размеров и контроль цикла при обработке нескольких партий деталей.
Автоматизированное массовое производство достижимо
Токарные станки с ЧПУ не только обеспечивают высокоточную обработку металла, но и позволяют осуществлять серийное производство и повышать эффективность за счет автоматизированной конфигурации. Оснащенные автоматическими системами подачи (такими как податчики прутков или портальные системы загрузки и выгрузки), поворотными головками с электроприводом и многоканальными системами ЧПУ, наши станки автоматизируют весь процесс, от подачи сырья до выгрузки готовой продукции, исключая необходимость вмешательства человека и значительно снижая трудозатраты. Независимо от того, выполняется ли повторяющаяся обработка тысяч деталей или производство широкого ассортимента продукции в малых или средних партиях, токарные станки с ЧПУ обеспечивают стабильные размеры и точность каждой заготовки, а также сокращают время переналадки.
В металлообработке с ЧПУ жесткость токарного станка часто определяет стабильность и качество обработки всей производственной линии. Для удовлетворения высоких требований к крутящему моменту, высокой скорости подачи и длительной непрерывной работе мы специально оптимизировали конструктивную платформу, от станины до ключевых передаточных узлов, чтобы всесторонне повысить жесткость и виброустойчивость всего станка. Мы используем сверхширокие усиленные направляющие шириной 800 мм в сочетании с утолщенной цельнолитой конструкцией станины, эффективно поглощающие вибрации, вызванные высоконагрузочным резанием, что значительно улучшает стабильность обработки и качество поверхности. Ключевые несущие компоненты (например, передняя бабка, каретка инструмента и задняя бабка) изготовлены из высокопрочного чугуна и проходят строгую вторичную обработку старением, чтобы обеспечить сохранение точности размеров и прямолинейности направляющих даже при длительной эксплуатации. Даже при высоких скоростях резания и подаче станок сохраняет постоянную жесткость, адаптируясь к широкому спектру задач обработки, от высокотвердой стали и валов большого диаметра до крупносерийного токарного производства тяжелых грузов. Эта конструктивная основа не только гарантирует стабильную точность обработки деталей, но и помогает клиентам значительно продлить срок службы инструмента, сократить количество регулировок станка и повысить общую эффективность производственной линии.
В современных производственных линиях, стремящихся к максимальной эффективности обработки, способность одного станка одновременно выполнять несколько операций обработки напрямую влияет как на производительность, так и на себестоимость единицы продукции. Мы поддерживаем интегрированные многоканальные системы управления ЧПУ, позволяющие вашему токарному станку с ЧПУ управлять двумя каналами, работающими синхронно или независимо. Независимо от того, работает ли станок в конфигурации с главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, с двойной системой крепления инструмента или в комбинированной конфигурации фрезерования и токарной обработки, система гибко распределяет команды обработки и сервоприводы, значительно сокращая время смены процесса и повышая эффективность обработки заготовок.
Токарные станки с ЧПУ созданы для точности и производительности, особенно когда речь идет о токарной обработке всех типов вращающихся металлических деталей. Независимо от того, производите ли вы уникальные валы по индивидуальному заказу или масштабируете производство стандартных компонентов, наши станки разработаны для обеспечения как точности резки, так и долгосрочной эффективности за одну установку.
Для деталей вальцового типа, таких как валы двигателей, приводные валы, ходовые винты или шлицевые валы, где крайне важны высокая соосность и качество поверхности, наши токарные станки позволяют выполнять как черновую, так и чистовую обработку за один цикл. Это не только повышает точность, но и значительно сокращает время цикла.
Если вы работаете с деталями дискообразной или кольцеобразной формы — такими как фланцы, тормозные диски, заготовки шестерен или подшипниковые кольца — наши токарные станки могут быть оснащены приводным инструментом для сверления, снятия фаски, нарезания резьбы и других операций непосредственно на торцевой поверхности, что исключает необходимость в дополнительной настройке.
Что касается резьбы, наши токарные станки с ЧПУ поддерживают все виды резьбы, от стандартных метрических и дюймовых до более сложных профилей, таких как трапецеидальная или коническая резьба. Благодаря программируемому управлению шагом и автоматическому отводу резьбы вы получаете повторяемую и высокоточную нарезку резьбы каждый раз.
Для деталей с внутренними отверстиями, таких как медные втулки или корпуса из нержавеющей стали, мы предлагаем станки, способные выполнять расточку, нарезание резьбы и снятие фаски за один процесс — идеально подходящие для производителей гидравлических компонентов или втулок, требующих строгих допусков, при этом гарантируется высокая гладкость поверхности.
Если ваша продукция включает сложные или асимметричные профили, наши станки могут быть оснащены револьверными головками с осью Y и приводным инструментом для многоосевой токарной и фрезерной обработки. Это делает их ключевыми элементами для высокоточных применений в производстве медицинских изделий или оптического оборудования.
Наконец, для обработки длинных труб или прутков наши металлообрабатывающие станки с ЧПУ могут быть оснащены шпинделями большого диаметра и автоматическими податчиками прутков, что гарантирует стабильную и непрерывную обработку толстостенных или удлиненных деталей. Это ключевой момент в таких отраслях, как производство нефтепромыслового оборудования, тяжелого машиностроения или гидравлических систем.
Токарные станки с ЧПУ (CNC Metal Lathes) обладают значительными преимуществами в плане логической точности, автоматизации и адаптивности, что делает их особенно подходящими для современных сценариев производства деталей B-типа, ориентированных на высокое качество и стабильность. К основным преимуществам относятся: более высокая и стабильная точность обработки.
Традиционные токарные станки работают вручную, что легко может привести к ошибкам в размерах обрабатываемых деталей. Токарные станки с ЧПУ, напротив, управляются программно и обеспечивают высокую повторяемость и точность позиционирования, достигая микронной точности, замечательной стабильности качества продукции и что делает их особенно подходящими для деталей, требующих чрезвычайно высокой точности, например, в авиационной, медицинской и военной отраслях. Они позволяют обрабатывать сложные поверхности и выполнять многопроцессную обработку.
Традиционные токарные станки в основном обрабатывают прямые линии и дуги окружностей, в то время как станки с ЧПУ могут быть оснащены револьверной головкой с электроприводом, системой тяг по оси Y, задней бабкой, устройством для установки инструмента и многим другим. Они поддерживают многопроцессную обработку, включая токарную обработку, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, — все это за одну операцию зажима, что значительно повышает эффективность и качество обработки.
Токарные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать массовое производство. Оснащенные автоматическим устройством подачи прутка, портальным роботом или системой соединения, они автоматизируют весь процесс от подачи и обработки до выгрузки. Это делает их подходящими для круглосуточной беспилотной обработки на средних и крупных предприятиях, помогая клиентам снизить затраты на рабочую силу и увеличить производственную мощность. Программируемое управление упрощает эксплуатацию и переключение режимов. В отличие от традиционных ручных токарных станков, которые в значительной степени зависят от квалифицированного труда, токарные станки с ЧПУ в первую очередь программируемы.
Даже на небольшие заказы с частыми изменениями в структуре продукции можно быстро реагировать благодаря оперативному переключению программ, что снижает затраты на переналадку.
Они лучше адаптируются к потребностям сложных деталей и массового производства. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают гораздо более высокую стабильность и универсальность, чем традиционные токарные станки, и способны выполнять сложные задачи обработки, такие как обработка материалов высокой твердости, высокоинтенсивная резка и валов большого диаметра. Для производителей оригинального оборудования (OEM) или поставщиков компонентов первого уровня, стремящихся к стабильным срокам поставки и повышению качества, токарные станки с ЧПУ являются ключевым оборудованием для модернизации производственных линий.
- Какова максимальная длина заготовки, которую может обработать ваш металлообрабатывающий станок с ЧПУ?
Стандартные модели поддерживают длину заготовок от 500 до 3000 мм, что подходит для большинства валов и штоков. Мы также предлагаем индивидуальные решения с длиной станины 4000 мм, 5000 мм и даже больше, подходящие для обработки сверхдлинных заготовок, таких как шпиндели ветряных турбин и гидравлические цилиндры.
- Какие диаметры могут обрабатывать ваши металлообрабатывающие станки с ЧПУ? Каков их максимальный диаметр обработки?
Максимальный диаметр обработки стандартных моделей обычно составляет от Ø300 мм до Ø800 мм. Для заказчиков, которым требуется обработка больших фланцев, дисков или наружных диаметров пресс-форм, мы можем также изготовить детали диаметром Ø1000 мм, Ø1200 мм или даже больше.
- Какой диаметр сквозного отверстия у шпинделя? На какой толщине прутка или трубки он может нарезать резьбу?
Мы предлагаем шпиндели с различными характеристиками, включая стандартные размеры сквозных отверстий Ø52 мм, Ø66 мм и Ø80 мм. Если вам необходимо обрабатывать прутки большего диаметра или толстостенные стальные трубы, мы также предлагаем шпиндели с большими размерами сквозных отверстий Ø100 мм, Ø130 мм или Ø160 мм и более, подходящие для автоматической загрузки или нарезания резьбы на трубах.
