- Круглосуточная непрерывная работа, минимизирующая ручное вмешательство.
- Подходит для сверления отверстий в стали различной формы.
- Один кабель соединяет все оси сервоприводов, упрощая проводку и снижая затраты.
- Многочисленные направляющие и оси ЧПУ, прецизионные линейные направляющие роликового типа.
- Высокоточное сверление без необходимости нанесения разметки.
- Максимальная толщина обрабатываемого материала — 80 мм, максимальный диаметр отверстия — 50 мм.
Высокая эффективность
Благодаря возможности сверлить 75 тонн заготовок в неделю, график вашего проекта не окажется под угрозой из-за недостатка производственных мощностей.
Высокая точность
Оснащенный шпиндельным двигателем мощностью 13,5 л.с., обеспечивающий многоосевую конфигурацию и поддерживающий сверла из быстрорежущей стали и твердосплавные сверла, он способен выполнять даже самые жесткие требования к точности.
Последовательность
Система различения и измерения положения роликовой подачи обеспечивает стабильное положение сверла даже при сверлении объектов неправильной формы.
Превосходная совместимость
Независимо от типа балок (Н-образные и Д-образные), уголкового профиля (L-образный), швеллера (С-образный) или круглых, квадратных и прямоугольных труб, он может стабильно сверлить без регулировки и быть готовым к работе.
Конструкция высокой жесткости
Оснащенный мощным зажимным устройством для сверлильного патрона, он обеспечивает стабильность каждого реза и соответствие каждого отверстия стандартам.
Простота в эксплуатации
Сенсорный интерфейс HMI со встроенной системой формул позволяет легко выбирать подходящие размеры сверл и профилей, не прибегая к постоянному обращению к таблицам.
Простота в обслуживании
Вся машина изготовлена из толстых металлических деталей, которые, как утверждается, отличаются долговечностью и износостойкостью даже при длительной работе под высокими нагрузками.
Отличное послепродажное обслуживание
Независимо от того, возникли ли у вас технические проблемы или вопросы по эксплуатации, наша сервисная команда к вашим услугам круглосуточно и без выходных. От установки на месте до практического обучения — мы гарантируем, что ваши сотрудники смогут эффективно освоить использование оборудования без отклонений от маршрута и задержек в производстве.
В сверлильном станке Oturn CNC для двутавровых балок мы оснастили вас рядом интеллектуальных устройств, которые помогут вам добиться более быстрого, точного и надежного сверления.
Прецизионный шариковинтовой/реечный привод: Поддерживает высокоскоростные и длинноходовые перемещения в различных осевых направлениях. Интеллектуально переключается между режимами привода в зависимости от длины хода и скорости, обеспечивая точное позиционирование оси бурения и плавное перемещение.
Высокоэффективная автоматическая многоточечная привязка (HAAMP)Оснащенная системой HAAMP, она автоматически определяет несколько ключевых опорных точек на крупных заготовках, исключая смещения кромок, вызванные ручным измерением. Повторное позиционирование более стабильно, что значительно повышает точность обработки.
Устройство для преобразования держателя инструмента BT и MTОснащенный устройством преобразования держателя инструмента BT/MT, он легко справляется как с высокоточной обработкой, так и с простыми задачами сверления, устраняя необходимость переключения оборудования и позволяя одному станку работать в различных условиях.
Сверла из быстрорежущей стали и паяные сверла из карбида вольфрамаПодходит для сверл из быстрорежущей стали (HSS) и карбида вольфрама, припаянного методом сварки, способных выдерживать температуру сверления до 500°C. Эти сверла не только износостойкие, но и обладают высокой прочностью, что значительно продлевает срок службы инструмента и снижает частоту его замены.
Прочная система зажима сверлМы усилили систему зажима между шпинделем и сверлом, гарантируя отсутствие ослабления даже на высоких скоростях. Это обеспечивает стабильность инструмента и эффективность резки при непрерывном сверлении.
Сверлильные станки Oturn с ЧПУ для двутавровых балок также поддерживают различное дополнительное оборудование, что позволяет гибко настраивать конструкцию в соответствии с вашими фактическими производственными потребностями.
Автоматическая смена инструмента (ATC)При сверлении стали с отверстиями различного диаметра устройство автоматической смены инструмента (ATC) автоматически меняет сверла без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность.
Автоматическая система подачиОбеспечивает автоматическую подачу материала и позиционирование, а в сочетании с системой ЧПУ — точное управление, что идеально подходит для круглосуточного производства.
Автоматическая система удаления чиповСверление приводит к образованию большого количества металлической стружки, удаление которой вручную требует времени и усилий. Система удаления стружки автоматически удаляет отходы, поддерживая чистоту станка и продлевая срок службы оборудования.
Система охлажденияВ системе Oturn используется внутренняя и внешняя система охлаждения туманом. Каждый корпус сверлильного шпинделя включает в себя автономную внешнюю охлаждающую форсунку и внутренний охлаждающий соединитель, при этом некоторые конфигурации доступны для выбора в зависимости от требований вашего процесса сверления.
Интеграция ленточной пилыВ случае, если вам необходимо выполнить резку сразу после сверления, мы можем установить для вас систему ленточной пилы, которая позволит интегрировать процессы “сверление + распиловка”. Это сокращает объем вторичных операций, минимизирует вмешательство человека и значительно повышает эффективность производства и точность размеров.
Сверлильный станок с ЧПУ для двутавровых балок от компании Oturn разработан с использованием множества передовых технологий, которые помогают добиться более эффективного и точного производства.
Технология обнаружения прорывовМониторинг состояния материала в режиме реального времени во время процесса сверления гарантирует, что после завершения одного отверстия машина автоматически переместится к следующему месту сверления, что экономит время и повышает эффективность, тем самым постоянно увеличивая вашу производственную мощность.
система управления сервомоторомНезависимые многоосевые сервоприводы быстро реагируют на команды, помогая поддерживать непрерывность и стабильность высокоскоростного сверления.
Технология синхронного многошпиндельного сверления: позволяет сверлить несколько поверхностей заготовки одновременно, повышая эффективность обработки и сокращая производственные циклы.
интеллектуальный мониторинг IoT: Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени позволяет вам быть в курсе производственных условий, даже когда вы находитесь вне объекта. Оповещения о неисправностях сокращают незапланированные простои.
Полностью масштабируемая технологияСверлильный станок с ЧПУ Oturn для двутавровых балок оснащен модернизируемыми системами управления и конструкцией станка. По мере расширения вашей компании вы можете легко добавлять дополнительные интерфейсы или шпиндели для выполнения дополнительных технологических операций.
Принимая решение об инвестировании в станок для сверления двутавровых балок с ЧПУ, не менее важен выбор надежного партнера. Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли, компания Oturn глубоко понимает сложные требования и проблемы обработки стальных конструкций. Мы стремимся предоставлять вам высококачественное, стабильно работающее и долговечное оборудование, чтобы обеспечить непрерывную и эффективную работу вашей производственной линии без задержек, вызванных поломками оборудования.
Мы уделяем больше внимания не только техническим характеристикам оборудования, но и разработке индивидуальных решений, отвечающих вашим конкретным потребностям. Независимо от масштабов вашего производства или сложности процессов, компания Oturn гибко адаптируется, обеспечивая бесшовную интеграцию оборудования в ваш производственный процесс, что значительно повышает эффективность обработки и качество продукции. Кроме того, наша профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточную поддержку, готовая помочь вам в решении любых проблем и помочь вашей команде быстро освоить работу с оборудованием, тем самым сокращая время обучения.
Кроме того, компания Oturn поддерживает темпы технологических инноваций, разрабатывая оборудование с высокой масштабируемостью для поддержки будущих обновлений и расширения функциональности. Независимо от изменений рынка, вы можете рассчитывать на то, что наше оборудование будет стабильно адаптироваться и поддерживать ваше конкурентное преимущество. Выбирая Oturn, вы выбираете надежного партнера, который растет и развивается вместе с вами.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как станок для сверления двутавровых балок с ЧПУ от компании Oturn может повысить эффективность и точность вашего производства, позволяя вашим проектам стабильно продвигаться и получать конкурентное преимущество на рынке!
Мы гарантируем реагирование в течение 24 часов после получения сообщения о неисправности, а в экстренных ситуациях техническая поддержка может быть оказана на месте. Благодаря большой зоне обслуживания нашей сервисной команды, мы оперативно прибываем к вам и помогаем как можно быстрее возобновить производство.
Наш станок для сверления двутавровых балок с ЧПУ разработан на основе принципа гибкости, что позволяет легко интегрировать его в другие производственные линии. Автоматическая подача, удаление стружки или устройства управления — все это функции, которые мы можем персонализировать и интегрировать в соответствии с вашими конкретными потребностями, обеспечивая бесперебойную работу.
Оборудование оснащено многоязычным сенсорным экраном, что обеспечивает удобство и простоту в использовании. Ваши штатные операторы смогут освоить основные операции и ежедневное обслуживание оборудования в течение 1-2 дней обучения.
Да, наша интеллектуальная система мониторинга позволяет осуществлять дистанционное наблюдение в режиме реального времени за работой оборудования и обрабатывать данные.
Кроме того, пользователи могут напрямую просматривать, редактировать и экспортировать данные деталей с помощью встроенного программного обеспечения CAD/CAM на 3D-платформе, что позволяет вносить корректировки и оптимизации в программу обработки. Независимо от местоположения, вы можете отслеживать производственный процесс и ключевые параметры в режиме реального времени с помощью мобильного телефона или компьютера, что обеспечивает точную и эффективную обработку.
Мы рекомендуем регулярный контроль системы смазки, зажимных устройств и электрических компонентов, а также чистоты оборудования. Базовое техническое обслуживание может быть выполнено квалифицированными операторами, но комплексное обслуживание и устранение неисправностей оптимально доверить квалифицированным специалистам. Мы также предоставляем подробные руководства по техническому обслуживанию и удаленную техническую поддержку.

