Оси XYZ обеспечивают высокую скорость перемещения — 60 метров в минуту, а время смены инструмента сокращается всего до 5 секунд.

Инструментальный магазин с сервоприводом обеспечивает точное и надежное позиционирование.

Предварительный выбор следующего держателя инструмента во время обработки исключает время ожидания смены инструмента.

Пока шпиндель выполняет смену инструмента, 4-я и 5-я оси быстро позиционируются. После завершения смены инструмента шпинделю необходимо переместить только оси XYZ, прежде чем обработка возобновится.. Это сводит к минимуму время, не затрачиваемое на резку, и повышает общую производительность.

Рабочий стол оснащен 12-канальным поворотным соединением с возможностью подачи воздуха/жидкости, отвечающим таким функциональным требованиям, как автоматическое зажимание, автоматическое открывание дверцы, магазины инструментов большой емкости, автоматическое обнаружение обломанной стали внутри магазина, автоматическое распыление и автоматическое удаление стружки.

Шпиндель работает со скоростью 10 000 об/мин и оснащен двухконтактным интерфейсом HSK-A100, обеспечивая максимальный крутящий момент 320 Н·м.

Благодаря интегрированной шпиндельной конструкции HSK-A100 минимизируются термические деформации и вибрации, обеспечивая высокую точность при высокоскоростной обработке. Шпиндель обеспечивает исключительную динамическую точность вращения на высоких скоростях, гарантируя превосходное качество поверхности и точность контура обрабатываемых деталей.

Конструкция шпинделя с двойным контактом обеспечивает стабильность при интенсивной резке, сокращает время обработки и повышает эффективность производства.

Сквозное отверстие, выровненное по центру шпинделя и центру инструмента, обеспечивает охлаждение режущей кромки под высоким давлением во время высокоскоростной работы, что позволяет быстро охлаждать зону резания инструмента. Это значительно улучшает отвод стружки из глубоких и глухих отверстий, а также продлевает срок службы инструмента.

Система подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением через шпиндель оснащена датчиком давления на выходе. Она непрерывно контролирует колебания давления, вызванные изменением диаметров инструмента и трубопровода. На основе показаний датчика давления частотно-регулируемый привод соответствующим образом регулирует выходное давление — увеличивая или уменьшая его. В определенном диапазоне отклонений диаметра это позволяет поддерживать заданное давление на режущей кромке на постоянном уровне, обеспечивая оптимальную производительность резки. Шпиндель имеет программируемое управление ступенями с постоянным давлением охлаждающей жидкости в диапазоне от 30 до 70 кг/см².

В наружное кольцо вращающегося статора шпинделя интегрирована система контроля температуры с внутренней циркуляцией. Она эффективно рассеивает тепло, выделяемое шпинделем во время высокоскоростной и длительной работы, предотвращая тепловое смещение шпинделя и продлевая срок его службы.

Для достижения максимальных углов наклона и диаметров вращения заготовки компания Jinke Machine Tools разработала низкорасположенную двухопорную конструкцию. Заготовка может достигать максимального диаметра вращения 1600 мм и высоты 550 мм, при максимальном угле наклона от 140° до +20°. Рабочий стол обладает максимальной грузоподъемностью 1000 кг, что полностью соответствует требованиям к несущей способности заготовок и приспособлений, делая его пригодным для обработки практически всех вспомогательных рам, представленных на рынке.

В осевом механизме наклона используется двухмоторная система с двойным тормозом, обеспечивающая точное позиционирование оси наклона и достаточный тормозной момент для поддержания угла, заданного программой. Благодаря тормозному усилию, значительный тормозной момент способен компенсировать сопротивление резанию, оказываемое на шпиндель во время обработки.

Сквозное отверстие по оси С шпинделя интегрировано с 8-канальными и 12-канальными поворотными соединениями, предназначенными для зажима и освобождения зажимного приспособления. Такая конструкция обеспечивает непрерывное гидравлическое давление зажима во время работы, гарантируя стабильность зажимного приспособления и обеспечивая жесткую фиксацию заготовки во время резки. Шпиндель также оснащен зарезервированным портом для проверки герметичности, что позволяет в будущем модернизировать систему автоматизации, а дополнительные интерфейсы, разработанные по индивидуальному заказу, могут быть согласованы в соответствии с требованиями заказчика.

Все шариковые винты имеют конструкцию с большим диаметром и большим шагом, что обеспечивает высокую скорость и стабильность при быстром перемещении, а также исключительную точность даже при обработке заготовок под большими нагрузками резания.

Роликовые линейные направляющие обеспечивают превосходные характеристики ускорения/замедления и высокую жесткость, сводя к минимуму время простоя. Каждая ось имеет конструкцию с прямым приводом и надежными серводвигателями, соединенными с шариковыми винтами, что обеспечивает высокоточную подачу станка.

Двухколодочная дисковая тормозная система, наклон по оси А, вращение на 360°, максимальная грузоподъемность: 1000 кг.

Максимальный диаметр качелей: 1600 мм

Максимальная скорость вращения: 25 об/мин.

Высокопрочная тормозная система

Максимальная скорость: 10000 об/мин (HSKA100)

Диапазон крутящего момента: 150 Н·м ~ 320 Н·м

Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 60 м/мин

Ускорение по осям X/Y/Z: 1G

Осевой привод переменного тока с червячной передачей: высокая точность, нулевой люфт, высокая грузоподъемность.

Автоматическая система смены инструмента с сервоприводом: время смены инструмента от одной обработки к другой: 5 секунд.