5-осевой обрабатывающий центр для чистовой обработки лезвий
ВЫДЕЛЯТЬ
Мы специализируемся на высокоточных лопатках с высокой динамической отзывчивостью для авиационных двигателей и газовых турбин.
- Используется конструкция с положительным Т-образным основанием, которая значительно снижает центр тяжести движущихся компонентов, обеспечивая динамическую точность на микронном уровне даже при резких изменениях направления движения.
- Двухприводная ось Z в сочетании с конструкцией “привода, смещающего центр тяжести” идеально компенсирует колебания нагрузки, вызванные вибрацией поворотной головки, обеспечивая точное выравнивание шпинделя и центра вращения в любое время.
- Оси A, A1 и B приводятся в движение двигателями с полным крутящим моментом, интегрированными с высокоточными поворотными энкодерами, что исключает любой люфт в передаче и обеспечивает мгновенную динамическую реакцию.
- Поворотная головка оснащена встроенной пневматической системой противовесов, которая устраняет проблемы смещения центра тяжести при изменении углов наклона, тем самым защищая двигатели и продлевая срок службы оборудования.
Технические характеристики
- MCV40-AB
- MCV80-AB
- MCV150-AB
| Спецификация | Стандартная конфигурация | Дополнительное оборудование / Примечания |
| Система ЧПУ | SINUMERIK ONE | Хуачжун HNC848 |
| Путешествовать | X/Y/Z: 700/400/500 мм U: 350 мм A/A1: 360° B: -50°—50° | / |
| Шпиндель | 30 кВт-HSK A63/15000/104 Н·м | 20000 об/мин |
| Расстояние между лицами по оси А | 340-690 мм | / |
| Максимальный диаметр обработки заготовки. | Ø400 мм | |
| Максимальная грузоподъемность | 100 кг | |
| Точность позиционирования | X/Y: 0,006 мм, Z: 0,005 мм U: 0,008 мм A/A1: 6''’ B: 6''’ | / |
| Повторяемость | X/Y: 0,004 мм A/A1: 3''’ B: 3''’ | |
| Журнал «Инструменты» | 24Т | / |
| Метод удаления стружки | Двухвинтовой + цепной тип | / |
| Спецификация | Стандартная конфигурация | Дополнительное оборудование / Примечания |
| Система ЧПУ | SINUMERIK ONE | Хуачжун HNC848 |
| Путешествовать | X/Y/Z: 1200/400/500 мм U: 700 мм A/A1: 360° B: -50°—50° | / |
| Шпиндель | 30 кВт-HSK A63/15000/104 Н·м | 20000 об/мин |
| Расстояние между лицами по оси А | 500-1200 мм | / |
| Максимальный диаметр обработки заготовки. | Ø400 мм | |
| Максимальная грузоподъемность | 150 кг | |
| Точность позиционирования | X/Y: 0,008 мм, Z: 0,006 мм U: 0,010 мм A/A1: 6''’ B: 6''’ | / |
| Повторяемость | X/Y/Z: 0,005 мм A/A1: 3''’ B: 3''’ | |
| Журнал «Инструменты» | 24Т | / |
| Метод удаления стружки | Двухвинтовой + цепной тип | / |
| Спецификация | Стандартная конфигурация | Дополнительное оборудование / Примечания |
| Система ЧПУ | SINUMERIK ONE | Хуачжун HNC848 |
| Путешествовать | X/Y/Z: 1800/400/500 мм U: 1200 мм A/A1: 360° B: -50°—50° | / |
| Шпиндель | 30 кВт-HSK A63/15000/104 Н·м | 20000 об/мин |
| Расстояние между лицами по оси А | 500-1700 мм | / |
| Максимальный диаметр обработки заготовки. | Ø400 мм | |
| Максимальная грузоподъемность | 300 кг | |
| Точность позиционирования | X: 0,010 мм, Y: 0,008 мм, Z: 0,006 мм U: 0,010 мм A/A1: 6''’ B: 6''’ | / |
| Повторяемость | X/Y/Z: 0,005 мм A/A1: 3''’ Б: 3 | |
| Журнал «Инструменты» | 24Т | / |
| Метод удаления стружки | Двухвинтовой + цепной тип | / |
Функции
Серия MCV-AB — это специализированный 5-осевой обрабатывающий центр, разработанный специально для высокоточной чистовой обработки лопаток, например, используемых в авиационных двигателях и газовых турбинах. Разработанный с нуля, этот станок отличается исключительной динамической точностью и превосходной эргономикой в эксплуатации.
Он оснащен 5-осевой системой одновременного управления Siemens, которая прошла значительную доработку для включения таких передовых функций, как компенсация теплового смещения, предотвращение столкновений, синхронизация крутящего момента и динамическая компенсация.
Оси A, A1 и B приводятся в движение высокомоментными двигателями с прямым приводом и используют высокоточные поворотные энкодеры для обратной связи по положению, что обеспечивает как высокую точность, так и превосходную динамическую отзывчивость.
Поворотная головка оснащена механизмом пневматической балансировки, эффективно снижающим проблему чрезмерной нагрузки на двигатель, вызванной смещением центра тяжести головки при различных угловых положениях.
В оси Z используется двухприводная конфигурация для повышения грузоподъемности двигателя и улучшения динамической отзывчивости оси; для обеспечения полной обратной связи используются высокоточные линейные энкодеры, что оптимизирует точность позиционирования по оси Z и обеспечивает сохранение точности в течение длительного времени.
Ось U облегчает регулировку длины заготовки; кроме того, были разработаны специализированные функции управления усилием по оси U и адаптивной регулировки по оси A1 для решения проблем, связанных со снижением точности, вызванным деформацией заготовки под воздействием напряжений в процессе обработки.
Для системы CAM разработано специализированное программное обеспечение для постобработки, позволяющее повысить эффективность обработки и добиться превосходного качества поверхности.
Структура
В конструкции оборудования используется перевернутая Т-образная структура, что снижает центр тяжести подвижных компонентов и обеспечивает превосходные динамические характеристики;
Увеличены жесткость и пролет опоры колонны по оси X.
Оси A, A1 и B оснащены высокомоментными двигателями прямого привода для обеспечения превосходных динамических характеристик.
В оси Z используется двухприводная конфигурация с центробежным приводом; это обеспечивает плавную работу оси Z во время поворота головы, одновременно повышая динамический отклик оси.
Поверхность шпинделя расположена в центре вращения оси B, что обеспечивает более высокую точность обработки — даже при эквивалентной точности оси B.
