В прецизионной цепи станка наиболее важным компонентом является шпиндель. Его опора включает в себя прецизионные, предварительно нагруженные линейные направляющие, обеспечивающие постоянную точность позиционирования при высокоскоростном шлифовании.

Серия VRO оснащена круглым электромагнитным столом, установленным на седле и приводимым в движение двигателем с частотно-регулируемым приводом для возвратно-поступательного движения. Заготовки крепятся с помощью электромагнитных зажимов и вращаются вместе со столом. Гидростатическая опора с большой площадью основания обеспечивает плавное вращение и очень высокую грузоподъемность.

Серия VRO поддерживает многошлифовальные комбинации или цилиндрические шлифовальные круги и предназначена в основном для высокоточной плоскостной обработки. Шлифовальная головка имеет более стабильную конструкцию с возможностью микроподачи. Встроенное устройство для правки позволяет облегчить правку круга или удаление царапин во время работы.
Высокоточные радиально-упорные подшипники обеспечивают стабильность шлифовальной головки при длительной работе. Корпус шлифовальной головки перемещается вверх и вниз вдоль направляющих колонны. Ее вертикальная подача осуществляется серводвигателем переменного тока через шариковые винты и редуктор, что обеспечивает точную и контролируемую микрорезку.
Шпиндель шлифовального круга приводится в движение встроенным мощным водонепроницаемым двигателем, что обеспечивает стабильную производительность резки даже при шлифовании с высокой нагрузкой.

Шпиндель, поворотный стол, продольное возвратно-поступательное движение и подача шлифовальной головки координируются системой ЧПУ.
К его основным функциям относятся:

• Обеспечение согласованного движения всех осей вдоль запрограммированных траекторий.
• Поддержание стабильности глубины, скорости и скорости подачи во время обработки.
• Применение механизмов компенсации, которые уменьшают погрешность обработки, вызванную термическим дрейфом и колебаниями нагрузки.

Система смазки обеспечивает направляющие, шариковые винты и важные компоненты трансмиссии необходимой смазкой. Это снижает трение и износ и гарантирует стабильную работу механизма в течение длительного времени эксплуатации оборудования.

Благодаря возможности многоосевой интерполяции, например, по осям X, Y, Z, станок надежно шлифует сложные геометрические формы, такие как контуры, ступени, фаски и канавки — операции, которые часто трудно или невозможно выполнить на ручных или традиционных шлифовальных станках.

Он особенно подходит для обработки дискообразных и пластинчатых деталей, требующих высокой плоскостности, параллельности и шероховатости поверхности, обеспечивая превосходную однородность и стабильность готовых поверхностей.

Серия VRO состоит из конструкции с непрерывно вращающимся рабочим столом, аналогичной устойчивой вращающейся платформе. По сравнению с рабочим столом с возвратно-поступательным движением, время простоя значительно сокращается; непрерывный режим обработки значительно повышает эффективность цикла в массовом производстве.

Вертикальная конструкция шпинделя обеспечивает превосходную осевую жесткость при высоких нагрузках шлифования. В сочетании с высокопрочной станиной она отлично подходит для шлифования торцевых поверхностей круглых и прямоугольных заготовок, обеспечивая исключительную стабильность обработки больших площадей и прерывистых поверхностей.

Конструкция поворотного стола позволяет легко интегрировать роботизированные манипуляторы или автоматические системы загрузки/разгрузки, гарантируя бесперебойную работу и гибкость автоматизированной производственной линии.

Данная серия позволяет выполнять шлифовку торцов больших площадей при обработке неметаллических материалов, таких как гранит, кварцевый камень и стекло, с обеспечением превосходного качества поверхности и геометрической точности. Она может применяться в таких процессах, как чистовая обработка торцов каменных плит и обработка стеклянных подложек.

Типичные заготовки, обрабатываемые при производстве автомобильных и тракторных компонентов, включают детали из углеродистой стали, легированной стали и чугуна (например, компоненты тормозной системы, торцевые поверхности шестерен и конструкционные пластины), которые на этом оборудовании получают высокую плоскостность и параллельность. Непрерывная ротационная обработка позволяет осуществлять серийное производство и сокращает общее время цикла.

Для изготовления цилиндров компрессоров кондиционеров, клапанных пластин и корпусов насосов обычно используются чугун или высокопрочные легированные материалы. Обработка торцевых поверхностей таких дисков и корпусов выполняется с неизменной точностью на станках серии VRO с надежной шпиндельной системой и гидростатическим поворотным столом, что позволяет интегрировать их в автоматизированные производственные линии.

Это оборудование обеспечивает превосходное качество поверхности даже при обработке высокотвердой подшипниковой стали для подшипниковых колец, опорных колец или других видов круглых стальных компонентов. Непрерывный вращающийся стол обеспечивает существенные преимущества в эффективности при пакетной шлифовке торцевых поверхностей.

При обработке высокотвердых, износостойких материалов, таких как твердосплавные пильные полотна, алмазные заготовки и основания шлифовальных кругов, серия VRO обеспечивает высокую скорость съема материала при использовании многокруговых комбинаций без ущерба для однородности торцевой поверхности, что соответствует требованиям геометрической точности инструментальной промышленности.