Станок для шлифовки оптических кривых серии CCD
ВЫДЕЛЯТЬ
Серия CCD-матриц позволяет обрабатывать прецизионные образцы сложной формы, с кулачками, пуансонами, входными отверстиями, режущими инструментами, формовочными инструментами (роликами), деталями несферической формы и т. д.
Он в значительной степени отвечает производственным потребностям в обработке чрезвычайно прочных материалов или при выполнении работ с чрезвычайно высокой точностью и качеством поверхности, используемых в производстве прецизионных пресс-форм, инструментальном производстве, аэрокосмической отрасли, производстве прецизионного медицинского оборудования и других отраслях.
Технические характеристики
- CCD001
- CCD002
- CCD003
| Модель | CCD001 |
| ПЗС-экран (мм) | 460×280 |
| коэффициент увеличения ПЗС-матрицы | 0-300 |
| Рабочая зона (мм) | 175×100 |
| Размер колеса (мм) | Φ65~100×Φ22.23 |
| Модель | CCD002 |
| ПЗС-экран (мм) | 460×280 |
| коэффициент увеличения ПЗС-матрицы | 0-300 |
| Рабочая зона (мм) | 200×120 |
| Размер колеса (мм) | Φ100~180×Φ31.75 |
| Модель | CCD003 |
| ПЗС-экран (мм) | 460×280 |
| коэффициент увеличения ПЗС-матрицы | 0-300 |
| Рабочая зона (мм) | 200×120 |
| Размер колеса (мм) | Φ65~100×Φ22.23 |
Функции
Высокоточный шлифовальный станок с ПЗС-матрицей объединяет современные технологии цифровой обработки изображений, управление с ЧПУ и интеллектуальное программное обеспечение для достижения точности обработки на микронном уровне. Он в основном используется для обработки сложных профилей и штампов из сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы и быстрорежущая сталь. Сверхточные изделия широко применяются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицина, шлифовальные и режущие инструменты. Системы мониторинга в реальном времени и числового управления обеспечивают стабильную обработку на микронном уровне и высокоэффективное цифровое производство. Точность позиционирования оборудования может достигать ±0,001 мм и даже выше. Система ПЗС-камер сверхвысокого разрешения позволяет захватывать изображение заготовки с увеличением до 150 раз и отображать его в реальном времени на мониторе высокого разрешения. Станок может извлекать кромки, фиксировать координаты и проводить сравнительные измерения. Чертежи САПР могут быть напрямую импортированы для автоматического создания траекторий шлифования. Онлайн-контроль может проводиться во время или после процесса шлифования, а при необходимости применяется компенсация обратной связи для шлифования, что значительно повышает эффективность.
- Высокочастотный электрический шпиндель имеет скорость вращения до 24 000 об/мин, что гарантирует стабильную линейную скорость шлифовального круга.
- Высокая жесткость, превосходная вибростойкость и термическая стабильность оборудования обеспечиваются благодаря неподвижному шпинделю из литого сплава HT350 и высокопрочной чугунной станине.
- Усовершенствованная система ПЗС-камер и оптический проектор позволяют увеличивать обрабатываемую деталь до 300 раз во второй раз. ПЗС-матрица автоматически распознает и выравнивает детали, обеспечивая высокоточную шлифовальную обработку сложных кривых.
- Цифровая система обработки изображений позволяет в режиме реального времени измерять ключевые параметры, такие как ширина линии и апертура, с точностью ±0,001 мм.
- Данное оборудование снижает технический порог, сокращает время обучения операторов, уменьшает зависимость от квалификации операторов, значительно повышает эффективность обработки и снижает трудозатраты.
- Станок способен автоматически генерировать траектории шлифовки, обеспечивая полностью замкнутый цикл производства, интегрирующий обработку, измерение и компенсацию, и реализуя автоматизированное и интеллектуальное производство.
- Линейный электропривод позволяет осуществлять шлифовку с плавным возвратно-поступательным движением. Шлифовка обеспечивает более высокое качество поверхности с шероховатостью менее Ra0,27 мкм.
- Трехкоосевая система ЧПУ с ЧПУ обеспечивает точное горизонтальное перемещение и точный контроль глубины шлифования, при этом точность позиционирования достигает ±1 мкм.
- Оборудование позволяет изготавливать пуансоны, формовочные инструменты, эксцентриковые детали и высокоточные детали специальной формы, обеспечивая плавные переходы нерегулярных кривых, таких как острые углы, дуги и эвольвенты, а также высокую точность размеров, точность формы и превосходное качество поверхности.
- Предварительно нагруженные высокоточные шариковые винты в сочетании с двунаправленной компенсацией погрешности шага обеспечивают позиционирование на нанометровом уровне.
Обрабатываемый материал
