На рабочей поверхности стола имеются прецизионно обработанные, рационально расположенные Т-образные пазы для зажима заготовки.

Основание станины станка оснащено четырьмя высокоточными линейными направляющими (по две с каждой стороны), обеспечивающими равномерное распределение усилия на направляющих и значительно повышающими жесткость и прочность станка на растяжение/сжатие.

В приводной системе используется двухсторонняя система привода, состоящая из серводвигателей переменного тока и прецизионных шариковинтовых передач, что позволяет порталу перемещаться вдоль оси X.

Регулируемые болты расположены на нижней поверхности станины станка для удобной регулировки уровня рабочего стола.

На передней части портала установлены высоконагруженная пара линейных направляющих, пара прецизионных шариковинтовых передач и серводвигатель, позволяющие перемещать направляющую силовой головки вдоль оси Y. На каждой направляющей силовой головки установлены сверлильные головки.

В сверлильной головке используется специальный сервопривод шпинделя. Шпиндель оснащен шестирядной системой японских радиально-упорных подшипников с четырьмя передними и двумя задними опорами для бесступенчатой регулировки скорости. Центральный водоотвод на шпинделе повышает эффективность токарной обработки, позволяет обрабатывать глубокие отверстия, защищает токарные инструменты и снижает эксплуатационные расходы.

Оборудование может быть оснащено четырехкулачковым самоцентрирующимся рабочим столом, что решает проблему низкой эффективности и длительных процессов, когда заготовки с диаметром окружности расположения режущих кромок в пределах 2000 мм зажимаются после загрузки и последующего центрирования, в результате чего время зажима превышает время обработки.

Четыре зажимных губки на рабочем столе являются съемными. После снятия зажимные губки превращаются в обычную платформу со встроенным Т-образным пазом, что расширяет возможности применения для обработки заготовок не круглой формы.

Стандартная центральная система фильтрации воды на выходе эффективно удаляет примеси из охлаждающей жидкости. Внутренняя система распыления воды предотвращает застревание стружки на токарном инструменте во время обработки, снижая износ инструмента и продлевая срок его службы. В задней части станка расположены плоский цепной конвейер для стружки и тележка для стружки. В сочетании с водяным пистолетом высокого давления он быстро смывает стружку в конвейер, который затем выводит ее, экономя время на ручную очистку и снижая трудозатраты. Конвейер для стружки оборудован сигнальной лампой уровня жидкости, которая автоматически срабатывает при недостаточном количестве жидкости для токарной обработки.