Портальный высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ для изготовления коллекторных труб котла.
ВЫДЕЛЯТЬ
- Используется для сверления и обработки канавок при сварке на коллекторных трубах в котельной промышленности.
- Для высокоскоростного сверления с внутренним охлаждением можно использовать U-образные сверла, а для высокоскоростного сверления, зенкования и фрезерования пазов — твердосплавные инструменты с внутренним охлаждением.
- Отсутствует необходимость в ручной разметке, что значительно повышает точность позиционирования отверстия и эффективность бурения, а также обеспечивает автоматизацию процесса бурения.
- Может использоваться для обработки фитингов для труб диаметром 100-600 мм и длиной менее 6 м.
Технические характеристики
| Имя | Элемент | Значения параметров |
| Шпиндель | Конусность шпинделя (мм) | БТ50 |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | φ90 | |
| Максимальный диаметр заготовки (мм) | φ100~φ1000 | |
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 3000 | |
| Мощность шпиндельного двигателя (кВт) | 37 | |
| Скорость вращения по оси X (м/мин) | 0-10 | |
| Буровая головка | Перемещение по оси Z (мм) | 600/1000 |
| Скорость подачи по оси Z (м/мин) | 0-5 | |
| Параметры обработки | Скорость поворота индексирующей головки (об/мин) | 0-5 |
| Точность позиционирования | Ось X/Y/Z (мм) | 0.035 |
| Повторяемость | Ось X/Y/Z (мм) | 0.025 |
| Точность индексирования | Ось А | ±0,001° |
Функции
Высокоскоростной пятиосевой портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-6025 предназначен в первую очередь для сверления и обработки пазов при сварке коробчатых труб, используемых в котельной промышленности. Он поддерживает высокоскоростное U-образное сверление с внутренним охлаждением, а также высокоскоростное сверление, зенкование и фрезерование пазов с использованием твердосплавных инструментов с внутренним охлаждением. Отсутствие ручной разметки значительно повышает точность позиционирования отверстий и эффективность сверления, обеспечивая автоматизированное сверление.
Этот станок оснащен портальной подвижной вертикальной конструкцией для сверления с ЧПУ и запатентованной технологией автоматического определения прогиба трубы. Он автоматически программируется в зависимости от изменений прогиба трубы, обеспечивая постоянную глубину зенковки и сварочных канавок, что позволяет полностью автоматизировать обработку и повысить эффективность. Он подходит для обработки труб длиной до 6 метров и диаметром от 80 до 600 мм.
Основание выполнено методом цельного литья, что обеспечивает превосходную жесткость и устойчивость к деформациям. Оно изготовлено с использованием литой конструкции и проходит термообработку для снятия напряжений, что гарантирует хорошую жесткость и стабильность. Нижняя поверхность основания плотно снабжена множеством регулируемых винтов, что позволяет легко регулировать ровность и прямолинейность поверхности направляющей на основании.
Станок изготовлен из серого чугуна HT250, что обеспечивает стабильность и прочность. Шпиндель оснащен бесступенчатой регулировкой скорости. Передвижной портал также изготовлен из серого чугуна (HT250). На передней стороне портала установлены две пары линейных направляющих 55# сверхвысокой грузоподъемности. Портал перемещается с помощью серводвигателя, приводящего в движение шариковинтовую передачу через прецизионную муфту. Сверлильная головка использует специальный сервопривод шпинделя с зубчатым синхронным ремнем для замедления и увеличения крутящего момента, приводящий в движение специализированный прецизионный шпиндель. Шпиндель оснащен радиально-упорными подшипниками для бесступенчатой регулировки скорости и пневматическим устройством смены инструмента для быстрой и удобной замены инструмента.
Опорный кронштейн удерживает заготовку и снижает вибрацию при высокоточной обработке. Во время нагружения опорный кронштейн действует как люлька, не влияя на вращение заготовки. Во время обработки он работает совместно с зажимным устройством, надежно удерживая заготовку, повышая жесткость, снижая вибрацию и продлевая срок службы инструмента.
Фильтрует примеси и улучшает качество обрабатываемой детали; автоматическое удаление стружки обеспечивает чистоту производства. С каждой стороны рабочего стола установлен автоматический конвейер для стружки, а на конце — фильтрующая машина. Конвейер для стружки имеет цепную конструкцию и включает в себя небольшую тележку для удобной транспортировки стружки. Стандартная центральная система фильтрации воды эффективно удаляет примеси из охлаждающей жидкости. Внутренняя система распыления воды предотвращает наматывание железной стружки на инструмент во время обработки, снижая износ инструмента, продлевая срок его службы, улучшая качество поверхности и повышая качество обрабатываемой детали.
Видео
Обрабатываемые детали
