Станок для расточной и фрезерной обработки с ЧПУ

Отличная совместимость

Будь то многофункциональные компоненты или сложные геометрические формы, он легко адаптируется к разнообразным производственным потребностям.

Прочный верстак

Способен обрабатывать и обрабатывать тяжелые и крупные заготовки с максимальной нагрузкой до 40 000 килограммов без ущерба для точности.

Высокий уровень автоматизации

Автоматическая смена инструмента и измерение в режиме реального времени — это лишь некоторые из опций, которые позволяют снизить трудозатраты и упростить рабочие процессы.

Компактная конструкция

Экономит площадь и упрощает интеграцию в существующие производственные линии.

Расточно-фрезерный станок с ЧПУ Oturn оснащен высокоточной системой управления с сервомоторами. Шпиндель расточной головки и шпиндель расточной головки приводятся в движение высокопроизводительными сервомоторами, обеспечивая точное управление скоростью и положением. Это обеспечивает высокую стабильность и повторяемость точности позиционирования во время обработки.

Кроме того, шпиндель и торцевой шпиндель оснащены серводвигателями переменного тока, что обеспечивает баланс между высоким крутящим моментом и высокой скоростью вращения для плавной и эффективной работы шпинделя, повышая общее качество обработки и производительность.

Использование серводвигателей позволяет максимально эффективно использовать динамический отклик станка, значительно снижая износ оборудования и энергопотребление, а также способствуя достижению интеллектуального и высокоэффективного производства.

Расточно-фрезерный центр с ЧПУ Oturn оснащен усовершенствованной конструкцией шпиндельного блока с большим плоским поворотным столом сзади, что позволяет эффективно расточать и фрезеровать глубокие отверстия и плоские поверхности для удовлетворения различных требований к сложным заготовкам. Шпиндельный блок имеет систему балансировки противовесов, а также серводвигатель переменного тока для точного управления шпинделем и торцевой фрезерной головкой, обеспечивая плавную и эффективную обработку.

Пульс приводится в движение гидростатической прижимной пластиной со специальным прямым приводом расточной штанги и высокоточной системой обратной связи, автоматически компенсирующей температурные погрешности длины для обеспечения максимальной точности обработки и жесткости. Кроме того, корпус шпинделя также имеет высокоэффективную демпфирующую конструкцию в месте источника вибрации, эффективно гасящую вибрации и улучшающую качество поверхности и срок службы инструмента.

Эти технические преимущества обеспечивают корпусу шпинделя Oturn прочную основу для достижения высокой точности, стабильности и эффективности производства, что может помочь вам добиться конкурентного успеха в бизнесе.

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ Oturn использует четырехточечную ручную систему позиционирования с одним штифтом 4×90°, обеспечивающую точное и стабильное позиционирование для выполнения фрезерования под разными углами. Поворотный рабочий стол позволяет позиционировать станок под любым углом, а гидравлическая тормозная система обеспечивает надежное крепление, что позволяет гибко и безопасно позиционировать станок под разными углами, повышая гибкость обработки.

Оснащенная высокоточной системой позиционирования с круговым энкодером, она обеспечивает точность позиционирования до ±4 угловых секунд, что позволяет точно выполнять каждый процесс. Устройства безопасности интеллектуально контролируют состояние подачи материала и автоматически отключают станок при перегрузке, защищая заготовки и инструменты от повреждений.

Благодаря своей высокой грузоподъемности, рабочий стол способен обрабатывать тяжелые заготовки весом до 40 000 килограммов, обеспечивая эффективную и стабильную обработку гигантских и сложных деталей.

Этот верстак станет вашим надежным помощником в выполнении высокоточной, многоугловой и высоконагрузочной обработки, повысив эффективность производства и качество обработки.

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ Oturn оснащен высокопрочными прямоугольными направляющими скольжения с покрытием из ПТФЭ, что значительно снижает трение и вибрацию, повышает точность обработки и увеличивает срок службы оборудования.

В осевой части X используются высокоэффективные шарикоподшипники в сочетании со стальной композитной конструкцией, что обеспечивает превосходную жесткость и плавную, чувствительную динамическую реакцию.

В оси Y используются закаленные направляющие с твердостью HRC60±2, покрытые ПТФЭ, и блочная направляющая конструкция, эффективно снижающая трение и обеспечивающая высокую точность в течение длительного времени.

В ось Z также используется стальная композитная направляющая, обеспечивающая исключительную несущую способность и устойчивость, позволяющая легко справляться с задачами обработки тяжелых материалов.

Подшипники шпинделя поставляются ведущими производителями, которые обеспечивают высокоскоростную работу с превосходной жесткостью и низким уровнем шума, что гарантирует точное вращение шпинделя и увеличенный срок службы.

Эти конструктивные особенности обеспечивают более плавную работу оборудования, более высокую точность, а также снижение частоты и стоимости технического обслуживания.

Компания Oturn, являясь профессиональным производителем фрезерных и расточных станков с ЧПУ, всегда шла в ногу со временем благодаря мощному научно-исследовательскому потенциалу и передовым производственным базам. На протяжении последних шестнадцати лет мы строго контролируем каждый производственный процесс, чтобы обеспечить нашим изделиям высочайший уровень точности и стабильности. От закупки сырья до производства все процессы проходят тщательное тестирование, гарантирующее производительность и долговечность оборудования.

Для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки, что позволяет нашему оборудованию легко интегрироваться и безупречно работать на различных производственных линиях и в сложных технологических процессах.

Кроме того, компания Oturn располагает широкой системой послепродажного обслуживания с командой экспертов, которые могут вмешаться и устранить технические неполадки, с которыми клиенты могут столкнуться в процессе производства.

За более чем 16 лет работы мы накопили богатый отраслевой опыт и обслуживали различные отрасли, такие как автомобильная, аэрокосмическая и энергетическая. Мы глубоко понимаем технологические потребности наших клиентов и помогаем им повысить свою конкурентоспособность.

Готовы повысить эффективность и точность обработки? Свяжитесь с нами прямо сейчас и узнайте, как Oturn может вывести ваше производство на новый уровень!

Высокостабильная конструкция

Для соответствия строгим требованиям к стабильности станков при высокоточной обработке компания Oturn начинает с проектирования конструкции, чтобы всесторонне оптимизировать теплоотвод, жесткость и уровень автоматизации, обеспечивая исключительную производительность оборудования в сложных условиях эксплуатации.

Термически симметричные колонны и конструкция с центральным расположением головкиЭффективно снижает термическую деформацию, обеспечивая долговременную стабильную высокоточную обработку.

Конструкция с высокой статической и динамической жесткостьюЭффективно подавляет вибрации и деформации при обработке, улучшая качество поверхности деталей и продлевая срок службы инструмента.

Система циркуляции жидкости с регулируемой температурой в сочетании с эффективной смазкой.Значительно снижает механический износ и продлевает срок службы оборудования.  

Функция автоматической смены инструмента и конструкция тележки с двумя поддонами.Обеспечивает быструю смену инструмента, минимизирует время простоя и повышает эффективность производства.  

Интегрированное основание колонны и конструкция ложаОбеспечивает общую жесткость и устойчивость станка, отвечая требованиям сложных и ресурсоемких технологических процессов.

Выбирая Oturn, вы выбираете передовые конструктивные решения, которые помогут вам добиться эффективного, точного и надежного производственного процесса.

Поддержка персонализации

Станок для расточной и фрезерной обработки с ЧПУ Oturn поддерживает разнообразные возможности индивидуальной настройки, позволяющие удовлетворить ваши индивидуальные потребности в обработке. Различные фрезерные или токарные станки, а также дополнительные кронштейны с регулируемой скоростью позволяют легко нарезать резьбу и выполнять сложные операции, значительно расширяя возможности станка.

Широкий выбор вариантов инструментальных магазинов, разнообразные конфигурации инструментов и дополнительных головок позволяют станку адаптироваться к более широкому спектру задач обработки. В зависимости от производственных требований станок также можно оснастить специализированными принадлежностями, такими как вертикальные поворотные столы с ЧПУ и угловые фрезерные головки, что обеспечивает более эффективную и гибкую компоновку производства.

Расточка — это распространенная операция механической обработки, используемая для увеличения и чистовой обработки отверстий с высокой точностью. Расточка для приспособлений — это уникальный высокоточный метод, требующий очень жестких допусков по размерам и точного размещения отверстий. Он в основном используется при обработке пресс-форм, приспособлений и деталей аэрокосмической отрасли для удовлетворения требований высокой точности.

Традиционные фрезерные и сверлильные станки в основном полагаются на управление человеком, что приводит к низкой точности и надежности. Станки с ЧПУ используют компьютерное управление для обеспечения автоматического перемещения с более высокой точностью обработки, надежностью и эффективностью. Они позволяют выполнять сложную многоосевую обработку с меньшим участием человека, что сокращает время и снижает количество ошибок.

G-код управляет траекторией движения и траекторией резания станка, указывая ему, “куда двигаться” и “как туда добраться”. M-код управляет вспомогательными операциями станка, такими как запуск и остановка шпинделя, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Они работают вместе, обеспечивая непрерывный и точный процесс обработки.

Наши фрезерно-расточные станки с числовым программным управлением подходят для обработки широкого спектра материалов, таких как металлы (сталь, алюминий, титановые сплавы и чугун), а также пластмассы и композитные материалы. Благодаря своей универсальности они находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслях.

Регулярное техническое обслуживание является наиболее важным фактором поддержания долгосрочной производительности станков. Наше оборудование, как правило, проходит техническое обслуживание каждые 6–12 месяцев, в зависимости от интенсивности использования. Благодаря прочной конструкции и качественным компонентам время простоя сведено к минимуму, а наш профессиональный персонал службы поддержки всегда готов оказать оперативную помощь для обеспечения бесперебойного производства.