Оснащен высокопрочной поворотной головкой по оси B и подвижной колонной с жесткими направляющими, что обеспечивает исключительную виброустойчивость и делает его идеально подходящим для тяжелых токарных работ.

Многоосевая система охлаждения и компенсации температурного режима, которая смягчает последствия термической деформации, обеспечивая стабильность точности обработки.

Гибкие и маневренные многофункциональные станки реагируют на требуемые режимы производства в зависимости от времени, позволяя выполнять токарную, фрезерную, зубофрезерную и другие виды обработки на одном станке.

• Снижает затраты на обработку незавершенного производства.
• Минимизирует уровень незавершенного производства.
• Сокращает рабочее время операторов.
• Минимизирует занимаемую площадь оборудования (благодаря стандартизированным размерам блока 3200 × 2600 × 2500 мм, один многофункциональный станок экономит 601 тонну производственной площади по сравнению с традиционными схемами размещения нескольких станков).

Как левый, так и правый шпиндели могут выполнять высокоточные операции по оси C. Благодаря координации с фрезерным шпинделем, можно выполнять несколько операций обработки, таких как токарная обработка, фрезерование и синхронная токарная обработка, за одну установку.

Оснащенная нижней револьверной головкой BMT45-12T, она поддерживает различные варианты установки инструмента и адаптируется к таким процессам, как токарная обработка, фрезерование и сверление. Это расширяет возможности обработки оборудования и повышает эффективность и точность обработки сложных деталей.

• Двусторонняя синхронная обработка: Двойные шпиндели работают синхронно, обеспечивая симметричную или двустороннюю обработку. Это сокращает время обработки и повышает эффективность производства, что делает их идеальным решением для массового производства симметричных деталей или компонентов, требующих двусторонней обработки.
• Улучшено за счет высокоточного мониторинга: Система временной шкалы контролирует точность синхронизации двух шпинделей в режиме реального времени, сокращая количество брака, вызванного ошибками синхронизации, и обеспечивая качество продукции.

• Быстрое многопроцессное переключение: Оснащенная сервоприводной револьверной головкой BMT45-12T, она позволяет менять инструмент всего за 0,15 секунды с точностью позиционирования ±2 угловые секунды; это облегчает быстрое переключение между несколькими процессами, тем самым сокращая время вспомогательной обработки.
• Гарантированная точность позиционирования: В револьверной головке используется высокоточная система позиционирования, гарантирующая точное выравнивание установленных инструментов, минимизацию погрешностей обработки и соответствие требованиям высокоточной обработки.
• Адаптируемость к сложной обработке: Обеспечивает выполнение сложных операций за одну настройку, включая фрезерование, сверление и нарезание резьбы, что делает его идеальным для обработки сложных отдельных деталей или небольших партий, требующих частой смены инструмента, тем самым гибко повышая эффективность производства.

Шпиндель имеет конструкцию A2-6 с максимальной скоростью вращения 4300 об/мин и мощностью прямого привода 17,3 кВт, обеспечивая высокую мощность для высокоэффективного токарного обработки. Оснащенный 8-дюймовым гидравлическим патроном, он обеспечивает стабильное зажимание, минимизирует вибрацию и смещение во время обработки и гарантирует точность обработки. Вспомогательный шпиндель предлагается в двух вариантах конфигурации, A2-5 и A2-6, со скоростями вращения 5500 об/мин и 4300 об/мин соответственно и диапазоном мощности 12,5–17,3 кВт.

Оснащен цепным магазином автоматической смены инструмента на 32 инструмента, обеспечивающим время смены инструмента 1,89 секунды (с предварительным выбором) и 3,73 секунды (без предварительного выбора), что гарантирует высокую эффективность при переключении между несколькими инструментами.

Шпиндель обеспечивает максимальную скорость вращения 18 000 об/мин и выходную мощность 25 кВт, что идеально подходит для многопроцессной и крупносерийной обработки. Благодаря широкому диапазону крутящего момента 47,8–76,2 Нм, он обеспечивает высокий крутящий момент на низких скоростях для токарной обработки тяжелых грузов и стабильный крутящий момент на высоких скоростях для прецизионной обработки, что подходит для различных сценариев, таких как изготовление прецизионных деталей и пресс-форм.

Время смены инструмента 0,15 с и скорость перемещения 24 м/мин по всем осям значительно сокращают вспомогательное время, не связанное с обработкой, и ускоряют производственные циклы, эффективно снижая затраты и повышая эффективность. Благодаря точности позиционирования револьверной головки ±2 угловые секунды, точное индексирование инструмента снижает износ инструмента и ошибки обработки, стабилизируя точность деталей и качество поверхности, а также повышая выход годной продукции. Сервоприводная револьверная головка BMT45-12T совместима с процессами токарной, фрезерной и сверлильной обработки, расширяя возможности обработки и эффективно выполняя сложные операции по обработке деталей.

Собирая данные о температуре ключевых компонентов в режиме реального времени и точно рассчитывая значения компенсации термической деформации, система автоматически корректирует отклонения позиционирования, вызванные термическим расширением или сжатием шариковых винтовых передач. Это значительно повышает точность размеров и стабильность работы при длительной обработке с большим ходом, высокой скоростью и непрерывным циклом.

Прочная и точная конструкция: оснащена высокопрочными роликовыми линейными направляющими диаметром 35/45 мм в паре с шариковыми винтами длиной 4012 мм. Обеспечивает превосходную виброустойчивость и плавную работу; при интеграции с технологией обнаружения с временной разверткой значительно повышается точность позиционирования и перепозиционирования. Мощность приводных двигателей для каждой оси составляет от 2,2 до 2,9 кВт, обеспечивая достаточный крутящий момент и быструю реакцию на подачу для работы в самых разных условиях поворота.

Интегрируя трехслойный механизм защиты, включающий автономное моделирование и прогнозный анализ, динамический мониторинг в реальном времени и аппаратные концевые выключатели, эта система точно снижает риск столкновений инструмента и станка со скоростью отклика в миллисекунды. Она не только защищает критически важные компоненты, такие как шпиндель, инструменты и рабочий стол, от повреждений, но и обеспечивает долговременную стабильность точности обработки станка, тем самым значительно сокращая время простоя на техническое обслуживание, а также производственные затраты.

Гидравлический агрегат имеет емкость 60 л, бак для смазочного масла — 0,7 л, а автоматический смазочный насос — мощность 25 Вт. Это обеспечивает бесперебойную работу оборудования, снижает износ и продлевает срок службы машины.