Токарно-шлифовальный центр с перевернутой головкой

ВЫДЕЛЯТЬ

Минеральное литье, обладающее виброгасящими свойствами в 12 раз лучше, чем чугун.
Встроенная стеллажная система для перемещения материалов и роботизированная рука башенного типа позволяют осуществлять погрузку и разгрузку за 6 секунд.
Многопроцессная токарная обработка и шлифовка наружного диаметра, внутреннего отверстия и торцевой поверхности.
Проведение измерений в процессе производства для обеспечения точности размеров до 0,002 мм.

Запросить ценовое предложение Скачать брошюру

Технические параметры

Элемент	Поворотный механизм	Измельчительный блок	Особые указания
Максимальный диаметр обработки	Ø200 мм	Ø200 мм	–
Максимальный диаметр токарной обработки	Ø200 мм	Ø200 мм	–
Максимальная длина заготовки	500 мм	500 мм	–
Скорость быстрого перемещения по оси X	25 м/мин	25 м/мин	–
Скорость быстрого перемещения по оси Z	30 м/мин	30 м/мин	–
Максимальная скорость вращения шпинделя заготовки	3000 об/мин	3000 об/мин	Гидростатический шпиндель
Шлифовальный шпиндель Max.Linear Скорость	–	120 м/с	Шлифовальный круг из кубического нитрида бора (CBN).
Мощность шпинделя заготовки	15 кВт	–	–
Мощность шлифовального шпинделя	–	18 кВт	–
Исполнение	Башня составных инструментов	Шлифовальный шпиндель	–
Функция охлаждения	Высокое давление (по желанию)		–
Расширенные дополнительные функции	Автоматическая загрузка и выгрузка, измерение размеров в потоке, центр обработки решеток.	Подвижная центральная опора, Встроенный шлифовальный зонд	–
Oоффлайн Проверка и автоматизация Размер Компенсация	–	Необязательный	Измерение и компенсация размеров отдельных и многосекционных участков.
Функции IoT и удаленного мониторинга	–	Необязательный	Режимы облачного и локального сервера

Введение

0,5 мкм

Гидростатический шпиндель с точностью округлости 0,5 мм.

2 мкм

Контроль качества в процессе производства и автоматическая компенсация размеров, обеспечивающие разброс размеров в пределах 32 кв.м.

Многопроцессная комбинированная обработка удваивает эффективность.

Обзор

Комплексный станок, который творчески объединяет автоматическую загрузку и выгрузку, токарную обработку и шлифовку, контроль качества в процессе производства, автоматическую компенсацию размеров и технологию промышленного интернета вещей (IoT).