Высокоскоростной

Высокоскоростной шпиндель и система двойного сервопривода значительно увеличивают скорость сверления. Даже заготовки с сотнями отверстий обрабатываются быстро, что существенно сокращает производственный цикл.

Высокая точность

Сервопривод с ЧПУ и высокопрочная конструкция обеспечивают точное и стабильное позиционирование отверстий, отвечающее требованиям высокоточной обработки пресс-форм, радиаторов и клапанных пластин.

Эффективность

Автоматическая оптимизация последовательности сверления отверстий и многошпиндельная конструкция уменьшают холостые движения, обеспечивая непрерывное сверление и нарезание резьбы, при этом общая эффективность повышается в 2–3 раза.

Хорошая стабильность

Прочный корпус станка и профессиональная система отвода тепла обеспечивают точную и стабильную работу даже при длительной работе на высоких скоростях, что делает его подходящим для массового производства и работы в автоматическом режиме в течение продолжительных периодов времени.

Гладкая поверхность

Высокоскоростная резка и точная подача обеспечивают гладкие и чистые стенки отверстий, уменьшая образование заусенцев и исключая необходимость последующей финишной обработки, что напрямую повышает качество продукции.

Короткий цикл обработки

Многочисленные процессы выполняются непрерывно без частых остановок оборудования для смены инструментов или регулировки, что значительно сокращает общий цикл обработки и ускоряет доставку заказов.

Высокая производственная мощность

Сочетание высокоскоростной обработки с функциями автоматизации позволяет производить больше деталей за то же рабочее время, достигая большей производственной мощности и снижая себестоимость продукции.

Удобный

Интуитивно понятный интерфейс ЧПУ и простая логика управления снижают зависимость от квалифицированных рабочих, позволяя новичкам быстро освоить систему и добиться стабильного производства.

Точность и стабильность каждого высокоскоростного сверлильного станка с ЧПУ обеспечиваются благодаря высокоточным конструкциям основных компонентов. От сервоприводов с двумя шпинделями и системы ЧПУ до многофункционального рабочего стола, фирменных ходовых винтов и высокопрочного основания — все разработано для обеспечения максимальной скорости, высокой точности и возможности обработки множества отверстий.

Эти важные элементы оборудования повышают эффективность и надежность, обеспечивая стабильное качество работы машины даже после очень длительного периода массового производства.

Система ЧПУ: Точно воспроизводит движение станка, оптимизирует траектории движения инструмента и автоматически меняет инструмент, значительно сокращая циклы обработки.

Основание повышенной жесткости: Высокопрочное основание обеспечивает надежную поддержку всей машины, рассеивая вибрации, возникающие при высокоскоростном сверлении. Это гарантирует стабильную и точную работу даже в течение длительного времени, делая производство более предсказуемым, а точность деталей — более воспроизводимой.

Фирменный ходовой винт: Оснащен ходовым винтом от всемирно известного производителя, обеспечивающим плавную и точную работу при высоких скоростях подачи. Конструкция с низким коэффициентом трения и высокой жесткостью поддерживает точность станка в течение длительного времени при сокращении интервалов технического обслуживания, что делает его идеальным для непрерывного серийного производства.

Выдвижной верстак: Раздвижной рабочий стол с сервоприводом обеспечивает точное и плавное позиционирование и обработку множества отверстий. Обработка крупных заготовок осуществляется с минимальным количеством перепозиционирований, а высокоскоростное сверление повышает эффективность и обеспечивает стабильность положения отверстий.

Верстак для Т-образных пазов:Рабочий стол с Т-образными пазами используется для быстрой установки различных приспособлений и гидравлических зажимных пластин, позволяющих удерживать заготовки различной формы и размера. Он надежно фиксирует заготовку, обеспечивая высокоскоростное сверление, высокую точность и эффективность производства.

Для удовлетворения потребностей различных заготовок и производственных требований компания Oturn предлагает широкий выбор дополнительных функциональных модулей.

Будь то глубокое сверление, нарезание резьбы в пакетном режиме, легкое фрезерование или многопроцессная интеграция, гибкая конфигурация позволяет добиться повышения эффективности, снижения зависимости от рабочей силы и более стабильной производительности производства.

Конфигурация шпинделя: Предлагаются конфигурации с одним или двумя сервошпинделями, поддерживается автоматическая регулировка расстояния между шпинделями, а также опционально доступны высокоскоростные шпиндели и система охлаждения шпинделя с центральным расположением (CTS) для удовлетворения различных требований к заготовкам и эффективности.

Размер стола: Длина и ширина верстака могут быть настроены в соответствии с размером заготовки, что позволяет использовать различные варианты расположения Т-образных пазов и решения с подвижным верстаком, обеспечивая удобную обработку крупногабаритных пластин или фланцев.

CTS: Охлаждающая жидкость подается непосредственно из центра шпинделя к режущей кромке сверла, эффективно удаляя стружку и снижая температуру инструмента. Подходит для обработки глубоких или глухих отверстий, продлевая срок службы инструмента и обеспечивая гладкость стенок отверстия.

Постукивание: Нарезание резьбы выполняется непосредственно после сверления, что позволяет выполнить несколько процессов за одну установку, повышая эффективность и обеспечивая соосность отверстия и резьбы.

Легкое фрезерование: Поддерживает операции плоскостного фрезерования, снятия фаски или зенковки на небольших участках, сокращая количество дополнительных процессов и повышая гибкость производственных возможностей.

Нарезка канавок: Подходит для неглубоких канавок или уплотнительных канавок в листовом металле или фланцах, позволяя выполнять несколько процессов на одном станке.

Устройство смены инструмента: Система автоматически переключается между сверлами, метчиками, инструментами для снятия фаски и другими режущими инструментами, обеспечивая возможность обработки без участия оператора в течение длительных периодов времени, что значительно увеличивает производительность.

Выбор высокоскоростного сверлильного станка с ЧПУ — это не просто выбор оборудования, а долгосрочное и стабильное решение для производства. За более чем шестнадцать лет специализированных исследований, разработок и производства высокоскоростных сверлильных станков мы накопили богатый опыт в многоотверстной обработке пресс-форм, фланцев, радиаторов и т.д. Благодаря опытному техническому персоналу и отлаженным процессам, компания Oturn может предложить клиентам высокоточные, высокоэффективные и стабильные решения для сверления, которые выдержат испытание временем.

В рамках сервисного обслуживания мы предлагаем удаленную диагностику, поставку запасных частей и обучение установке за рубежом, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования. Благодаря отлаженным производственным процессам и контролю качества, компания Oturn способна осуществлять своевременную поставку и предоставлять долгосрочное техническое обслуживание, позволяя каждому клиенту с уверенностью эксплуатировать наше оборудование в непрерывном серийном производстве.

Хотите узнать больше о решениях для высокоскоростного бурения, разработанных по индивидуальному заказу? Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы получить индивидуальное решение и коммерческое предложение.

Наше оборудование подходит для обработки различных металлических материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и медные пластины, и может обрабатывать заготовки с многоотверстиями, такие как фланцы, формовочные плиты и пластины для теплообменных труб.

В качестве опции доступна система автоматической смены инструмента (ATC), а станок поддерживает прямое нарезание резьбы после сверления, что позволяет выполнять несколько процессов на одном станке, повышая эффективность и сокращая ручное вмешательство.

Высокопрочное основание в сочетании с шариковыми винтами и сервосистемами международных производителей обеспечивает станку стабильность и точность при длительной работе на высоких скоростях, что делает его идеальным для непрерывного серийного производства. 

Мы обеспечиваем установку оборудования на месте, ввод оборудования в эксплуатацию и комплексное обучение операторов. Кроме того, наша удаленная техническая поддержка и послепродажное обслуживание по всему миру гарантируют плавный и быстрый переход к полномасштабному производству.